塑机行业新成就

根据国家统计局和中国海关总署对规模以上企业的统计数据，中国塑料机械行业2006年经济运行状况，呈现出整体上升的趋势，以行业内规模以上企业为例，具有如下亮点。

规模不断扩大

主要表现是：“两个增加、两个突破”。

“两个增加”是指：一是规模以上企业数量不断增加，列入国家统计范围内的规模以上企业（销售收入在500万元人民币以上的企业），由2005年的376家，增加到2006年的388家，增加了12家，同比增幅为3.2%。二是从业人员数量不断增加，由2005年的4.8万人增加到2006年的4.93万人，同比增幅为2.71%。

“两个突破”是指：一是行业资产总额首次突破200亿元人民币，由2005年的191.17亿元增加到2006年的211.15亿元，同比增幅为10.46%。二是工业总产值首次突破200亿元人民币，由2005年的188.73亿元增加到2006年的216.00亿元，同比增幅为14.45%。

此外，销售总产值由2005年的178.65亿元增加到2006年的211.19亿元；销售收入由2005年的181.20亿元增加到2006年的212.05亿元。

出口收入不断攀升

全行业出口交货值由2005年的30.42亿元人民币，上升到2006年的41.66亿元人民币，同比增幅为36.92%。

在2006年中，出口的主要产品有：注塑机、挤出机、吹塑机、橡胶或塑料及其产品的加工机器、其它模塑成型机器、其它真空模塑机及其它热成型机器、塑料造粒机、塑料真空成型机、充气轮胎模塑或翻新及内胎模塑或成型机、塑料压延成型机等，出口数量为5.61万台，出口金额为7.67亿美元。其中，注塑机出口数量为1.66万台，占塑料机械出口总量的29.63%；出口总金额为4.13亿美元，占塑料机械出口总金额的53.79%。

中国塑料机械出口的主要国家和地区有：香港、马来西亚、泰国、日本、印度、美国、印度尼西亚、越南、土耳其、伊朗、巴基斯坦、埃及、波兰、俄罗斯联邦等。其中，出口香港地区的塑料机械数量为7825台，占出口总量的13.95%，出口金额为0.69亿美元，占出口总金额的9.00%。

行业利润不断上升

其一，行业利润总额明显上升。根据国家统计局对388家规模以上企业统计，2006年塑料机械行业利润总额为17.35亿元人民币，比2005年增加2.99亿元人民币，同比增幅为20.84%。

其二、行业年利润率明显上升。按全年销售收入计算，行业利润率明显增长。2006年，全行业销售收入为212.05亿元，利润为17.35亿元，利润率为8.19%，而2005年全行业利润率为7.93%，增加了0.26%。

其三，企业利润明显上升。根据塑机行业前20名企业的利润排名情况分析，利润增长率在100%以上的有3家，利润增长率在50%至99%的有3家，利润增长率在2%至49%以上的有9家，利润增长率为负数的仅有5家。

科技实力不断增强

中国已有近10所大专院校设置了塑料加工机械专业，并普遍拥有硕士培养资格，其中，有两所重点大学还设立了博士点。在中国塑机行业中，有国家级专业研究中心（聚合物新型成型装备国家工程研究中心、塑料机械技术开发中心和国家模具研究中心）3个，国家级企业技术中心1个，省巿及专业研究院所10个，专业检测中心2个，企业办专业研究所10个。其中由聚合物新型成型装备国家工程研究中心研制，并已投入工业生产的电磁动态挤出和注射的塑化装置，在世界塑料塑化的理论和实践上具有革命性的突破，并获得了10多个西方发达国家的专利。

产品门类不断齐全

中国塑机行业主要产品可划分为4个大类19个中类，53种不同类型，数百个品种，主要产品有：配混料设备、注射成型机、挤出生产线、中空成型机、压延生产线、各类二次加工设备及各类配套设备等，己经形成了门类齐全的产品体系。目前，中国塑机产品以中、低文件和通用型为主，主要产品的总体技术水平相当于先进国家上世纪80年代初的水平，部分产品达到先进国家80年代中末的水平，少数产品己接近90年代水平，个别产品在理论和实践上处于国际领先地位。

中国塑机行业的新技术、新产品、新成果层出不穷。其中，新型注塑机的研发不断取得成功。例如：广东泓利公司开发了中国首台数码光盘注塑机；香港理工大学研制成功一台全球最精确的微型微注塑机；台中精机、震雄、海天等厂商均已向巿场推出全电动机产品等等。

塑机市场需求分析

近年来，随着国内玩具、汽车、电子电器、包装、通讯等产业快速成长，令中国对塑料机械的需求大增，己由2001年的7.3万台增加到2006年的14.9万台，年均增长15.3%。

从塑机的需求结构来看，注塑机约占全部塑料机械总数的48%，挤出机组约占25%，中空成型机约占5%，其它塑机约占22%。而从塑机制造企业的构成来看，中外合资企业在行业中数量虽然不多，但具有强大的竞争力。从不同性质塑机企业产值来看，中外合资企业总产值目前已经占到国内全行业总产值的30%以上。在塑机行业前10名企业中，中外合资企业已有五六家。

注塑机

目前除大型机之外，一般规格的注塑机已经供大于求，销售量难以维持顶峰期的1/3。但是，对于一些科技含量高的注塑机来说，其巿场需求量却逐渐走强。

全电动、全液压精密型注塑机的需要量上升。此类产品的主打巿场是电子通讯、音像、家电、汽车等朝阳产业，这些产业对加工条件要求较高，因而对注塑机精密度的要求也高。

中空注塑机的发展也较快。由于塑料零件在震动状态下的应力破坏问题，一直是汽车全塑化及其它一些工程应用上的大难题，而多种橡塑材料的结合应用，再利用中空注塑技术，可以有效地改善这一缺陷和难题，促进了中空注塑机的较快发展。

而带有空气辅助、水辅助装置的新型注塑机，在近期也有有很大的巿场，特别是在家电、汽车、建筑等产业。因为这些产品对外观要求较高，并且注重产品的使用寿命。

挤出机

由于挤出机在技术上的突破和应用巿场的不断拓展，总体而言，挤出机巿场还能保持小幅上升的势头。但是，国产挤出机巿场价格大幅下跌的趋势已难以避免。如果出现粗制滥造和价格战等现象，将会严重影响国内塑机的整体形象和巿场竞争力，也会阻碍塑料加工工业的发展。

吹塑机

由于吹塑机设备具有价格较低（约为注塑机的1/3～1/2）、能耗低（注塑中，模具型腔内的压力为15～140MPa，而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1MPa）、适应性强（可成型结构复杂、双壁的制作）等特点，弥补了注塑加工方式的不足，使成型的工业制件具有高度的整体性，且综合性能好、附加值高、成本较低，因此，虽然目前吹塑机械在三大塑机中所占的比例最低，但是，今后将保持强劲的发展势头，也是最有发展潜力的机型之一。

塑料辅机

混料机、粉碎机、上料机、加热器等辅助设备，是塑料生产线上的重要一环，直接影响产品的生产质量和生产效率。目前，国内制造厂家铺天盖地，但品种规格基本在相同的范围内，而且，技术上很难与进口机抗衡。此外，大部分进口塑料生产线已配有上述辅机，这又使销量减少一部分，因此，国产辅机巿场竞争激烈，巿场容量与企业数量不相匹配。该类产品的近期发展方向是，具备超微粉碎（为纳米材料产业做准备）、真空过滤、大型低噪音、高速粉碎等功能。尤其值得关注的是，随着世界各国对节能减排的愈加重视，塑料回收机械将具有广阔的巿场。

塑机行业发展趋势及市场重点

打破原有行业界限，塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展，进而有可能向引导巿场消费过渡，但要注意引导必须是正确的导向。

在条件许可的情况下，通过各种方式，包括合资、合作，继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备以发展中国塑机业，大力提高技术水平。

国内中低文件巿场容量将会被挤压得越来越小，部分企业将会分化重组，有些企业将减小塑料机械比例而转向多种经营，有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外巿场。

社会专业化协作将逐渐走向成熟、有些厂家将集中精力在某一个局部巿场上把生意做大。

个别有远见、有实力的企业已经开始加大科技投入，加快招聘高素质的管理及科技人员，以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。

在K2007，从中国馆的人流可以看出中国塑机的全球影响力正在逐渐扩大。

巿场发展重点

塑料机械产品总的发展趋势是，朝着高效、节能、环保、大型、精密、多层的方向发展，尽快提高现有产品的技术含量。在注塑机产品方面，将朝着大型化、微型化、精密型方面发展。在挤出机、挤出机生产线、中空成型机产品方面，将朝着多层化、大型化、精密型方面发展。

1、注塑机类

（1）大型注塑机：锁模力≧6000吨；（2）微型注塑机：制品重量﹤5克；（3）精密注塑机：制品重量的重复误差﹤0.5%；（4）电动注塑机；（5）电磁振动注塑机。

2、挤出机（生产线）类

（1）精密挤出成型装备：常规挤出装备生产的板、片、膜、管的不均匀度一般可达10%以上（由此造成的材料浪费可达8%左右），精密挤出成型装备生产的制品不均匀度﹤5%。（2）宽幅薄膜挤出生产线：薄膜宽度﹥10米；（3）多层薄膜挤出生产线：9层以上；（4）复合挤出成型装备：高分子材料与其它材料的复合挤出设备；（5）离心式挤出机：能耗比普通单螺杆挤出机低30%以上；（6）电磁振动挤出机。

3、中空吹塑成型类

（1）大型中空吹塑成型机容量：大于4000ml；（2）多层复合中空吹塑成型机：五层以上。

4、为废旧塑料的回收与综合利用提供先进适用的技术装备，也是中国塑料机械制造业的一个重要发展方向。

促进行业发展的对策和建议

1、走科技创新之路。

塑料机械是技术含量较高的产业，要加快行业的发展，必须坚持走科技创新之路。通过科技创新增加产品的科技含量，赢得用户、拓展巿场，从而提高企业的竞争力和中国塑机行业在国际巿场的地位。

2、加强人才培养，占领科技高地。

人才是创新的基础。要实现由制造大国向创造大国转变，关键是人才。要通过招聘、引进、培训等多种渠道，加强创新型人才的培养，并充分调动他们的积极性和创造性。

3、扶持优势产品，抢占国际市场。

对于在技术上已处于国际领先的产品，要通过积极的措施，寻求政策支持和帮助，一是给予出口的政策支持，尽快抢占国际巿场；二是给予替代进口的扶持，鼓励国内企业购买和使用本国的塑机产品。

4、加强配套件质量监控。

配套件的优劣对于塑料机械整机的质量影响较大。为了做强做大中国塑机产业，在国内外提升中国塑机的形象，建议通过有关部门和相关组织尽快协调好相关行业的关系，尽快对塑料机械配套件的质量进行有效的监控，防止劣质配套件的流入，确保整机的质量。