1 、前言

塑料机械工业随着国民经济整体形势的快速增长也在稳步上升，近一个时期曾有多篇文章报道塑料机械产值在全球排名第一位，看来并不是空穴来风，根据中国塑料机械工业协会在国家统计局获得的统计资料表明 2006 年塑料机械工业总产值达到了 216 亿元，比 2005 年塑料机械工业总产值 190 亿元，增长了 13.7% 。 2006 年塑料机械出口交货值为 40 亿元，比 2005 年出口交货值 29.6 亿元增长了 35% 。而根据中国机械工业联联合会的统计数据， 2006 年塑料机械工业总产值达到了 226 亿元，虽然统计结果可能有出入，但 2006 年塑料机械总产值过 200 亿元大关已经成为不争的事实。

根据中国塑料机械工业协会来自国家统计局的 388 家塑料机械企业的统计数据表明， 2006 年塑料机械产值过亿元的企业有 51 家，而 51 家的合计产值为 138 亿元，比 2005 年 51 家的合计产值 117 亿元增长了 18% ，这说明亿元规模以上的企业在不断增多，它们是引领塑机行业前进的主要动力所在。塑料机械总体的经济增长速度远远快于国民经济的增长速度。

2005 年和 2006 年新产品创产值都是 30 亿元，占塑料机械工业总产值的 14% 。同样也说明中国的塑料机械在新产品开发的品种和速度上都是比较快的，目前中国产的塑料机械基本能够满足国内塑料工业的需要，并有小量的出口，根据中国海关总署 2006 年的统计数据显示， 2006 年塑料机械出口 10.3 亿美元，出口量在稳步上升。根据中国海关总署 2006 年的统计数据显示， 2006 年塑料机械进口为 23.88 亿美元，中国目前从国外进口的塑料机械大多是高精度，大型的高科技产品，经过中国塑料机械行业科技工作者的不断努力，像石化行业所需要的万吨级以上的大型挤压造粒机组的国产化问题不久也会成为现实。

据不完全统计，目前中国塑料机械制造企业 400 多家，从业人员 5 万多人， 2006 年产值过 1 千万元的大、中型企业 295 家，上规模（产值过亿元）的骨干企业近 50 多家。新兴塑料机械企业具有科技创新、制度创新、管理创新，并掌握一些新技术，已引起国内外同行的广泛注目。 2006 年广州国际塑胶展的宏大规模也进一步说明中国是全球关注的最大市场之一。

中国塑料机械企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区以注塑机为主，发展势头最猛，现已成为中国最大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量的 1/2 以上，占世界注塑机年产量的 1/3 ；江苏南京地区则是中、小型塑料挤压造粒机的基地；东北辽宁一带则以吹膜和挤出管材等为主要产地。

塑料模具行业的更新换代，技术创新也出现了前所未有的喜人变化。广东汕头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利及我国台湾省的最新计算机自动化模具加工技术，大大提高了模具技术性能、质量档次。

中国塑料机械虽然发展很快、生产品种也很多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国塑料机械还有一定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。

中国加入世界贸易组织（ WTO ）后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知名的塑料机械企业，如德国德马克、巴登菲尔、日本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进一步设立了技术中心。国外塑料机械制造商的进入给中国塑料机械行业带来了发展活力，同时也使中国塑料机械制造企业充满了机遇与挑战。

2 、塑料机械的发展现状与水平

2.1 开炼机

开炼机主要用于塑料或橡胶的混炼、为压延机喂料和配合密炼机压片使用。目前世界各主要工业国家开炼机的生产早已形成系列，规格、尺寸、外形大致相似。 20 世纪 90 年代以来，中国对开炼机的改进主要是提高机械化程度、增加安全操作措施、改善劳动条件和减少占地面积。国内的一些主要生产厂家对开炼机结构做了很多改进，如将减速系统设置在左右支架内，安装在接料盘下面。在机架上设置了翻料装置，采用了液压调辊距和液压安全装置，尽量减少设备的自重和占地面积，努力提高设备的使用寿命。国内的开炼机也已形成完整系列，品种规格齐全，完全可以满足用户各方面的要求。如大连橡胶塑料机械股份有限公司率先完成了开炼机的系列化改型开发，开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承，所有传动齿轮均集中在封闭箱体内，结构紧凑、传动效率高、润滑条件好。辊筒调距既可单调也可同时进行双调，操作方便自如。为减轻机器振动，机体与减速机分别安装，采用尼龙棒销万向联轴器。现在又在开炼机的翻料和摆料装置上（原异步电动机）分别改用了日本富士交流变频调速，大大降低了能耗，提高工作效率和制品的内在质量。这种机器已达到国际先进水平，获得国内外用户青睐。

2.2 密炼机

密炼机主要用于塑料橡胶的混炼及其它物料的混合等。对上述用途，密炼机完全可以代替开炼机，且生产效率和自动化水平大大提高，劳动条件得以改善。目前世界主要工业国家密炼机的生产都已形成系列，基本上有四种类型：
•以美国法勒尔 - 伯明翰公司生产的本伯里式为代表的 F 系列密炼机；
•以德国维尔纳•普弗莱特勒公司的产品为代表的 GK 系列密炼机；
•以英国弗兰西斯•肖公司产品为代表的 K 系列密炼机；
•以日本森山制作所生产的产品为代表的 MS 系列加压式捏炼机。

20 世纪 90 年代以来，这四种类型的密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展，并用微机控制。总体上，前 3 种系列的密炼机基本结构相近，其主要差别在于转子的构型及密炼室结构不同。而第 4 种 MS 系列的主要结构与前 3 种系列相比，有较大的变化。

上述几种密炼机，按时间顺序来讲后者对前者既有借鉴与继承，也有改进和创新。在国际市场的竞争中它们之间既有相互吸收，也有自我改进和发展，各具特色。

国际上中小型塑料厂较多采用加压式捏炼机。它无下顶栓，采用密炼室翻转排料，占地面积小，可以在地面上安装，节省工程费用。加压式捏炼机在日本已形成完整系列，最小的密炼室总容积为 1L 、捏炼总容积为 3L ，最大的密炼室总容积为 500L 、捏炼总容积为 1150L ，共有 27 个规格。

2.3 塑料注射成型机

注塑机是塑料机械的主要品种之一，占塑料机械总产值的 38% ，有 1/3 的塑料制品是由注塑机生产的。目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计主要生产厂家已超过 60 家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射料量 45 ～ 51000g ，锁模力 200 ～ 36000kN ，加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及（丙烯腈 / 丁二烯 / 苯乙烯）共聚物（ ABS ）等。从加工出来的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品。上述制品的主要生产厂家都有自己的系列，各有自己的特点。如广东震德塑料机械厂有限公司生产的捷霸 CJ 霸系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式。又如宁波海天塑机集团有限公司生产的 HTF80X ～ HTF3600X 型系列注塑机，可用于生产各种高精度的热塑性塑料制品，机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出，采用多重 CPU 电控系统、大幅面彩色 LED 显示、全电脑自动控制。

普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注塑装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。

近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、 带嵌件和数码光盘制品的需求。

注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但这主要指普通型注塑机，在特大型，各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。

2.4 塑料挤出机及辅机（生产线）

挤出机也是塑料机械的主要品种之一，占塑料机械总产值的 30% ，用挤出机加工的塑料制品占其总量的 1/3 左右。单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，是加工膜、片、板、管、粒等的主要设备。近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达 700mm ，产量为 36t/h 。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实际研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特别是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：
•按两根螺杆轴线相对位置，有平行和锥形之分；
•按两根螺杆啮合程度，有啮合型和非啮合型之分；
•按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；
•按螺旋转速度，有高速和低速之分；
•按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

在双螺杆挤出机的基础上， 为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机和三螺杆挤出机等。

中国双螺杆挤出机产品系列不全，规格较少。中国很多塑料制品企业仍采用进口的螺杆挤出机。近几年中国塑料机械成套性已有很大发展，如大连橡胶塑料机械有限公司引进日本技术研制的 DKTE 系列双螺杆塑料混炼挤出造粒机组，从主机、供料计量、机头、造粒和回收系统到加热、冷却、电控、温控系统都达到了相当完善的程度。薄壁管、厚壁管、缠绕管、波纹管（单、双壁）、复合管等各种管材机组的规格日趋齐全，产品水平质量不断提高。为适应多层复合膜需要，复合共挤技术及其成型机组（吹膜机组）也发展迅速。如青岛德意利集团最近研制的中空壁缠绕管生产线，生产的管径可达 3000mm 。又如广东金明塑胶设备有限公司吸收、引进德国莱芬豪赛公司关键技术制造的大型多层共挤复合膜机组，吹制膜单幅宽可达 20m 。该机组可吹制棚膜、农膜和土工膜，是一机两用设备，适用于线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、（乙烯 / 乙酸乙烯酯）共聚物等多种原料。机组中除采用了内冷技术及超声波监控技术外，还同时采用了机、电、气动和液压等多种技术，并有多项技术申请了技术专利。

2.5 塑料中空成型机

近几年中国的中空成型机发展迅速，也形成了自己的系列。为盛装不同溶液的需求，可生产单层、多层容器，容积为 1 ～ 5000L 。目前新开发的主要机型有：数控多坐标中空成型机、高效双模注拉吹中空成型机、直接调温式注拉吹中空成型机等。这类机器研制动向概括归纳为“三化一低”，即自动化、高速化、多层化及低噪音。广东金明塑胶有限公司研制设计制造的 BM 系列中空成型机，采用美国 Barer Colman 公司 100 点型坯壁厚控制系统，可满足各种制品对壁厚控制的要求。机器中的电器、液压、气动和控制元件又采用了美国、德国著名企业的名牌产品，确保设备的质量及运行的可靠性。合模装置为国际先进的无拉杆装置，锁模力大且分布均匀，并配备安全光闸，确保操作安全，且移模迅速、平稳，能耗低，装卸模具方便。该技术已获得国家专利，该产品已进入国际先进行列。中国塑料机械虽然发展很快，水平也有很大提高，但与国际先进水平比，目前仍有较大差距。目前市场竞争激烈。

2.6 压延机

在我们的日常生活中，到处都可以见到、用到用压延法制成的产品或者用压延法制成的半成品制造的产品，例如胶带、胶板（软质、半硬质、硬质）、轮胎、 PVC 薄膜（片材、板材）、大棚膜、防潮膜、透明片、钙塑板、塑料地板、人造革以及部分复合材料、无纺布、特殊用途的片材制品（如电气零件用片材、机械零件用片材、建筑用防水片材、各种卡类等），并被广泛应用于工业、农业、医疗、国防、日常生活等方面，成为社会生活各个领域不可或缺的一部分。在塑料工业中，塑料压延机主要用于聚氯乙稀（ PVC ）等制品的热塑性成型。但随着压延机本身的技术进步和压延成型理论的拓展研究、树脂改性和助剂的研究、配方的改进，以及压延方法的进步，使适用于压延成型的材料范围有了很大扩展，如润滑聚乙烯、聚丙烯、 ABS 以及改性聚苯乙烯材料、近些年出现的铁氧体人工磁性材料等，使塑料压延机的适应、应用范围越来越宽阔。

与挤出法等塑料加工手段相比，采用压延法进行生产的主要弱点是设备复杂、体积大、占地面积大、造价高导致一次性投资较大、能源消耗大、维修较麻烦、制品宽度受压延辊筒有效工作长度限制等，这些因素都导致了压延机的应用受到一定的限制。但现代塑料压延机工作速度快、生产能力大、产品精度高、生产连续性好、自动化程度高，采用压延法生产的制品在厚度、精确度、各项力学性能等方面都有很大的优越性，因此，压延法仍然是除挤出成型法外膜、片材类制品最重要的塑料成型手段。 随着制品加工工艺的发展、品种的扩延及制品质量要求的提高，各种新型塑料压延机及新型联动辅机不断涌现，使塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时，由于在环保、节能、安全等方面的要求不断提高，使塑料压延机在品种、提高质量、节能降耗以及自动控制等方面又取得了很大进步，不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展。其特点是：

1 ）大型化，由于制品的幅宽要求越来越宽，所以塑料压延机的规格也不断地增大，目前辊面宽度达 四米 、 五米 的大型塑料压延机已得到较普遍地使用。另外为了获取宽幅制品，还采用了拉伸拉幅工艺与装备，可生产幅宽 4500mm 以上薄膜。

2 ）高速化，压延工艺的最大优势即在于精密、连续、高效。其工作线速度一般为 100 m /min 左右，新型机台可达 200 ～ 250m /min ，甚至已经超过了 300m /min 。一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达 5000 ～ 10000 吨。

3 ）精密化，压延制品的质量精度要求越来越高，对压延装备的要求也越来越精密。高自动化，塑料压延机生产线除上述在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制外，还配有电、液、气组合的高自动化控制系统。

4 ）机构多样化，由于压延制品工艺或制品质量的要求，各种专用的或新型的塑料压延生产线应运而生。如：多辊压延机（各种辊筒排列形式的五辊、六辊、七辊压延机等）；异径辊压延机（为消除辊径误差的累加效应而将压延机的各辊筒直径设计为不等）；行星辊式压延机等。

塑料压延机的应用在大陆主要集中分布于四个地区。以农膜制品为主的东北地区；以人造革和包装膜制品为主的江浙地区；以人造革和包装膜制品为主的广东地区；以电工膜和包装膜为主的河北地区。

PVC 压延制品，生产工艺已经接近成熟，制品品质档次拉开较大，高、中、低档制品的市场需求量都较大，但以高档制品的附加值高，利润空间大。高档灯箱布制品的最大宽度已经达到 4 米 以上，最小厚度偏差小于 0.005mm 。市场对 PVC 压延制品的需求量正在快速增长。首先随着市场经济的发展，人们的广告意识逐渐增强，对 PVC 灯箱布的需求逐渐增大，其中高档制品（幅宽在 3 米 以上）的需求量会有较大增长，中、低档制品的市场需求量增长将逐渐趋缓。其次随着国民生活水平的不断提高，家具的需求量急剧升温， PVC 家具包装膜的需求量较大。再者医药行业、食品行业的快速增长，市场对 PVC 片材的需求量也迅速增长。另外，发达国家由于环保及劳动力成本上的原因，已经逐步淘汰了 PVC 压延制品生产，中国大陆已经成为世界 PVC 制品最大的生产基地，许多企业的压延制品以出口为主，出口制品以中、高档制品为主，市场发展空间较大。当然，随着国家宏观调控政策的深入实施，压延制品的发展亦进入了理性发展阶段，市场进入一个阶段性调整时期。但前述的四个制品比较发达的地域还都面临着扩大生产规模或提高制品规格和档次阶段，发展方向主要是宽幅、高精度。大连橡胶塑料机械股份有限公司作为国内最早、规模最大、开发能力最强的压延机制造企业，除了系列规格、品种比较齐全，采用了诸多先进技术结构外，又已经在大型、高速、精密及高新自控等方面做出了新的成果，博得了国内外客户的青睐。根据市场需求，国内压延机在整体技术水平上仍与国际先进水平存在差距。同时，除了在研发前述高水平的压延生产线上下功夫外，还应在提高装备的性价比、精通制品工艺及做好售前、售后服务等方面做出努力。

3 、市场展望

3.1 国内市场

“十一五”期间，塑料机械随着石油化工产品的发展、塑料制品的增加，达到“黄金”时代。此后 5 ～ 10 年，塑料机械仍是朝阳产业。国内有人预言 21 世纪的材料领域是塑料的天下，而中国是 21 世纪塑料工业（包括塑料机械工业）最大的市场。目前中国塑料机械行业产值达 200 多亿元，而国内市场需求约 400 亿元，还有很大空间。另外，现在人们已公认一个国家或地区塑料的人均消耗量及塑料工业在国民经济中所占的地位是反映工业发展与进步的重要标志之一。中国塑料资源丰富， 21 世纪初主要合成树脂年产量达 4200 万吨，是名副其实的世界塑料强国，排世界第二位，仅次于美国，而中国的人均消费仅为 19kg ，在世界排名第 32 位，是工业发达国家的 11% ～ 20% ，可见中国的塑料工业还要大发展，塑料机械前景广阔，它跟随塑料制品的需要而发展。据预测今后至“十一五”期间，中国合成树脂的产量还要以 5% ～ 10% 的速度增长。

从整体上看，中国塑料机械工业实力不断增强，水平在日益提高，但组织结构不理想，大规模企业极少，中小型企业占居半壁江山。小企业在技术力量、生产设备或管理水平方面都很薄弱，抗风险能力差。因此中国塑料机械行业生产同类型产品的企业应联合起来，走集团化道路，参与竞争。加大技术投入。中国国内专门从事塑料机械研究的机构太少，从事塑料机械产品研究的力量薄弱，导致塑机产品技术含量低。

3.2 国外市场

中国加入 WTO 后，面临新的挑战及全球经济一体化的发展趋势，中国的塑料机械行业应顺应国内外形势变化，利用好国家相关政策，积极调整战略，走出国门，开创新局面。

中国企业进军海外，早已被列入“十五”计划“走出去”计划战略中。中国对外投资目标中，到 2015 年将培育出 50 家大型跨国企业，跻身世界 500 强。塑料机械行业的大企业应跻身于其中，在国际大舞台上广泛深入的合作与竞争。

国际市场对塑料机械要求不一，层次不同，西欧市场对塑料机械产品的技术和质量要求很高，中国目前尚难跻身。日本的贸易保护和技术水平是一种无形堡垒，中国难以打入，即使打入，出口量也不大。港澳地区是中国的传统市场，但近几年来该地区已形成了自己的塑料工业，具有一定的机械制造能力。美国尽管技术水平很高，但要求是多层次的，在出口高档次塑料机械的同时，又进口不少自己没有和不愿生产的塑料机械。早在 1996 年美国进口塑料机械的金额为 4.95 亿美元。目前中国塑料机械如浙江省宁波海天塑料机械有限公司的注塑机已打入美国。通过产品质量提高、售后服务的加强，美国的市场一定能随之扩大。

另外，中东产油国如约旦、伊朗、沙特等国家有较多的外汇收入，他们喜欢以招标的方式和承包工程进口成套塑料加工设备。随着中国设备成套水平的提高，市场开拓能力将越来越大。常州自动控制系统工程公司的成套编织袋生产线已打入该市场。东南亚国家如印尼、泰国、马来西亚、越南等国家是另一个塑料机械传统市场，预计未来的需求仍将呈上升趋势，特别是越南对塑料机械的需求量增长很快。过去中国援越的设备经过几十年使用已达到了必须更新的地步。俄罗斯和东欧市场潜力很大，也是中国的主要市场之一。靠近中国方面的远东地区的塑料机械几乎全靠进口，南美、非洲也是中国出口塑料机械的潜在市场。

为了提高产品附加值占领市场，必须尽快完成塑料机械产品的升级换代，提高档次。

3.3 进军国际市场策略

中国要想改变国内塑料机械现状，在国际上取得与其规模相匹配的发言权，进而打进世界塑机强国，“十一五”是关键时期。专家们建议要在总结经验、找出差距的基础上，采取如下措施：

3.3.1 调整企业组织结构

从整体上看，中国塑料机械工业实力不断增强，水平在日益提高，但组织结构不理想，大规模企业极少，中小型企业占居半壁江山。小企业在技术力量、生产设备或管理水平方面都很薄弱，抗风险能力差。因此中国塑料机械行业生产同类型产品的企业应联合起来，走集团化道路，参与竞争。

3.3.2 加大技术投入

中国国内专门从事塑料机械研究的机构太少，从事塑料机械产品研究的力量薄弱，导致塑机产品技术含量低。

“十一五”期间应充实、扩大塑机的研究机构，重点培养、引进、使用这方面人才，开拓新技术，创出自己的专利产品，以提高塑机“身价”。

3.3.3 利用国际塑机成果

国外工业发达国家的塑料机械行业起步早，掌握了较多的塑机方面新技术、新产品和技术专利，中国在创新、开拓产品时，尽量借鉴国际经验，利用国际上已有塑机成果，不走重复研究、开拓之路，应采取联合、合资、引进等方式，甚至采购先进成熟的零部件、配件的控制系统，开创、改造中国的塑料机械，使中国的塑料机械产品尽快提高档次，再上一个新台阶。

3.3.4 利用先进工艺装备

目前中国塑机制造企业的机械加工设备多数采用通用机床加工塑机零部件，效率低，质量不稳定。应当取而代之的是采用专用工具、夹具、量具数控机床和专用机床对批量较大的塑机零件进行机械加工。只有用先进的工艺装备才能提高效率、保证质量和降低成本。

3.3.5 发展劳动密集型产品

目前世界上产业结构在调整，工业发达国家不断将工业生产转向资本密集型和技术密集行业，劳动密集型产品正向发展中国家和地区转移。中国应利用这个机遇，发展开炼机、密炼机、压延机、塑料回收再生设备及高档的边缘设备等，为扩大塑料机械出口创汇和解决劳动力过剩创造条件。 [3]

4 、主要产品发展建议

4.1 注塑机

应全面淘汰继电器控制，采用数字程序、可编程序的开环控制，对精密注塑机采用半闭环控制系统；液压系统采用双泵及流量、压力双比例阀；主机部分采用双缸注射及内翻式五铰双肘合模机构；对大型注塑机控制部分增加位移传感器、自动上料器、模温控制器、机械手自动换模，实现微机自动控制；液压系统采用变量泵、蓄能器；主机结构上采用简单的直压式锁模机构，对大型注塑机可开发双模板新型结构。

4.2 挤出机及辅机

① 加大螺杆长径比（ L/D>30 ），尽量采用分离型、屏障型、波状型等新型螺杆，提高转速（最高转速 n>200r/min ），采用不停机换过滤网装置； ② 采用变频器调速，降低能耗，降低比功率； ③ 采用程控式微机，实现温度、压力、速度等自动控制； ④ 编织袋生产线中应提高牵伸装置加热精度和牵伸速度，研制新的水冷装置，适应高速生产，提高园织机转速并降低能耗和噪音，提高印刷机质量，使成套设备的档次上一个台阶； ⑤ 吹塑薄膜机组（包括多层共挤吹膜）应配备自动配料系统，快速不停机换网，自动测厚装置，上牵引旋转系统和自动纠偏系统等。

在上述两类机械产品中，还要扩大与开发变频器的应用，提高产品质量并向高速、节能方向发展。

5 、结束语

中国加入 WTO 后进一步改善了中国塑机行业的国际市场环境。塑机行业要抓住机遇，充分利用好相关政策，发挥本土（国内市场）劳动力成本低和社会稳定、国内生产总值持续增长优势，苦练“内功”，采取有效措施，使生产效益一直走在中国机械行业之首的中国塑料机械行业以更高的年均增长率再创辉煌。中国经济正在高速增长，塑料制品的应用领域也在不断扩大，从而使中国的塑料机械市场需求不断增长，中国的塑料机械已经从仿制逐步走向了独立开发和研制阶段，虽然这种开发和研制的水平和投入仍然有限，但已经使中国的塑料机械水平向前迈了一大步，高效、高速、高产能、高精度的塑料机械已经能够满足大部分国内市场，并有一定量的出口。在广大科技人员的努力下中国塑料机械拥有自主知识产权的成果也在增多，这为中国塑料机械由世界大国成为世界强国奠定了基础。相信经过今后几年的努力，以及广大塑料机械行业人员的拼博和奋斗，中国的塑料机械成为名副其实的世界强国为时不远。

参考文献
[1] 盖作有等 . 机械工业年年鉴 . 塑料机械 . 机械工业出版社， 2006
[2] 廖正品 . 中国塑料工业年鉴 . 中国塑料工业“十五”回顾与“十一五”发展思路 . 化学工业出版社， 2006
[3] 程远佳等，塑料工业，中国塑料机械发展现状与展望， 2007.2

作者介绍：

盖作有，男， 1965 年生，工程师， 1987 年毕业于青岛化工学院（现更名为青岛科技大学）高分子材料加工机械专业， 长期从事塑料机械信息和网络管理工作，发表十多篇论文及多本专著，为《中国机械工业年鉴》和《中国塑料工业年鉴》撰稿。