从制造水平、技术水平和配套水平来看，中国注塑机已经达到或接近国外注塑机先进水平。这是从近日召开的“2008中国与美国塑料行业合作与发展高峰论坛”上了解到的消息。 

据著名注塑机专家、宁波海天集团股份公司技术总顾问、北京化工大学教授王兴天介绍，中国注塑机的年产量在7万多台（产值亿元以上企业统计数据），注塑机出口量已占全国塑机出口量的60%以上。目前，海天等塑机企业都已进入世界大型注塑机制造集团的行列。2007年海天集团开发出“两板式”和“全电动”注塑机，并开始规模生产，标志着中国注塑机在产品结构调整和技术进步方面取得显著进展。 

王兴天说，与传统注塑机相比，“两板式”注塑机取消了后模板及其一整套曲轴连杆，平均减少了100多个零件，使钢材消耗量降低了25%~30%，显著节约了资源。“全电动”注塑机的传动刚度强，灵敏性、锁模精度和注塑精度高，可使塑料制品的精度控制在千分之一到千分之三，真正解决了精密注射的关键技术。同时，“全电动”注塑机取消了液压装置，在环保、节油、节水、节电方面也具有突出优势。“全电动”注塑机的开发成功，每年将为国家节约9亿美元的精密注塑机进口费用。在以追求节能、精密、环保、高速、智能化、人性化的高档注塑机开发上，我国逐渐与全球同步。 

王兴天表示，目前国内不少企业生产中都在使用世界一流工装设备进行加工，并应用了最先进的UGⅡ（UG是当前世界上最先进的面向制造行业的计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机辅助分析高端软件）进行产品开发和结构等的优化设计。同时，在配套设备选用上多选用了国际知名厂商的知名产品，如威格士、力士乐、博士、油研、穆格等液压元件，西门子、科比、弘讯等注塑机专用控制器，kistler等公司的温度、位移、压力等检测元件等。由于产品制造水平和配套水平已经达到较高水准，中国注塑机的质量水平也在明显提高。