生产加工效率日益提高，要求更高效的测控系统与之相适应。本文介绍专利的在线颜色测控技术与新型伺服控制器，新型技术的应用在满足高效率的同时，也显著提高产品质量。

专利的在线颜色控制技术

易于着色是塑料的重要特征之一。但是，生产过程中有效的颜色控制以保证产品颜色的均一性也是加工过程中常常遇到的难题。X-Rite公司的VeriColor(R) Spectro仪器可用于苛刻工厂环境中的色度测量，测量精度极高。据称，生产商可将该高精度仪器设置在每条生产线上，密切监控颜色的质量。

仪器采用美国专利7,262,853中的技术，该技术不久前由发明人Steven H. Peterson 和Mark A. Cargill转让给X-Rite公司，利用其可以在苛刻的车间条件下精确测量色度。

X-Rite公司非接触工业分部产品经理Kenneth Phillips 说：“任何对其产品（汽车内饰、乙烯基壁板、办公家具饰品）颜色偏差要求严格的公司，利用VeriColor(R) Spectro都会有很好的回报。使用该仪器的公司将具有竞争优势，因为通过此可以提高合格率，为高效生产提供可靠数据。”

X-Rite公司新推出的VeriColor(R) Spectro仪器，可用于苛刻工厂环境中的色度在线测控。

该仪器具有以下特点：

可以实时或连续提供数据，数据可达到实验室的测量精度；

可以从距测试表面10cm

（+/- 5 mm）的距离测量色度；

可以在存在温度波动、振动、高湿度和照明不稳定的工厂环境中精确地读取色度；

不需频繁校准就可精确测量，只要仪器的光学机构可以通达测量面，几秒钟内就可完成测量；

可测量具有不同表面结构的产品色度。

如果程控进行定时测量，利用VeriColor(R) Spectro可以大幅降低废品率和返工量，因为如果一个工序中生产的部件超出公差，该仪器就会立即发出信号。另外，公司在购买VeriColor(R) Spectro仪器后可以快速收回投资，利用其iScan(R)软件可以分析并将仪器测量数据与工艺数据，如光泽度、薄膜厚度、温度和其它工艺参数相关联，以此来改善统计过程控制，提高一次合格率。

贝加莱第二代伺服驱动器 ACOPOSmulti

塑料加工业对产品精度的要求不断提高，伺服驱动系统的应用也日益普遍。与此同时，控制技术供货商不断研发创新，推出新的驱动产品。

塑料加工业对控制系统的精度与可靠性要求不断提高。

贝加莱早在2002年推出的第一代ACOPOS全数字智能型伺服驱动器，能够满足复杂的、高精度和高动态响应的运动控制要求，并已经广泛应用于工业设备领域，如包装、印刷、纺织、塑料、汽车生产等领域。

ACOPOSmulti是贝加莱公司推出的第二代全数字智能型伺服驱动器，不仅在性能上秉承了ACOPOS，其独到的设计理念可满足更高的用户需求，如对节能、结构紧凑、安全认证方面等要求。

电源是伺服驱动器的关键部件，ACOPOSmulti采用带死循环控制的智能型电源，其伺服驱动器不再采用制动电阻的方式将电能转换成热能来实现减速，而是将能源反馈再生电源。这样不仅可以实现节能的目的，也大大减少控制柜内的热量产生。系统具有断电保护功能：设备意外断电或紧急停车时，伺服单元的直流母线互联，系统可以利用再生电能，保持同步停车。同时，系统具有很强的电压波动适应能力，即使供电电源3×220-480V 10%波动，直流母线电压仍可恒定在800V。

ACOPOSmulti采用模块化设计理念，包括进线滤波器、再生扼流线圈、电源模块、逆变单元和背板五个部分。一个背板可安装1-4个逆变单元，每个逆变单元最多可驱动两个电机。配置灵活、性价比高、结构紧凑，非常适合多轴设备系统应用。

安装背板模块化设计，可以选择三种冷却方式，如循环风冷、穿墙式冷却、循环水/油冷却，大大加强了ACOPOSmulti的环境适应能力，拓展了应用范围，在较恶劣场合仍可正常工作。

安全技术在生产中日趋重要，ACOPOSmulti符合Cat.3, EN 954-1安全认证标准。采用的ETHERNET Powerlink通信符合IEC 61508 SIL 3 安全认证标准。

挤出机集成控制系统— varioEC

温度控制是挤出机控制系统的核心，传统的方法是选择分立的温控仪表，这种方案的问题在于控制回路和整机的控制之间缺少必要信息交换，而且接线繁琐，维护成本高。另外有一些用户采用PLC自带的PID模块或软PID实现温度控制，但PLC的PID控制精度通常都达不到中高端挤出机的要求。

varioEC模块化挤出控制系统可以适应不同挤出加工过程的需求。

美国丹纳赫集团（Danaher）旗下PMA公司推出最新的塑料挤出一体化控制解决方案—varioEC模块化挤出控制系统。将多回路温度控制、熔体压力控制、传动控制、逻辑控制、人机界面显示等功能集成在一起，在控制上提供了先进的回路控制算法，以及丰富的PMA专用功能函数库，同时还提供了一个灵活易用的编程平台，方便客户针对不同机型实现定制的解决方案。

varioEC模块化挤出机控制系统在硬件上包括varioPLC和varioDISP触摸显示屏两部分。同时还包括方便的编程及调试软件。

varioPLC是系统中的中央处理单元，执行所有相关的控制任务。符合IEC 61131 编程语言标准，可扩展丰富的vario I/O模块，内置显示驱动可以直接驱动真彩触摸显示屏，同时集成有CAN﹐Profibus和Ethernet通讯接口。varioPLC内置的I/O将系统应用中最重要的信号例如熔体压力传感器信号、传动控制等直接接入CPU，以实现高速的响应。