与往年的展不同，2008年橡塑展首次专立挤出机械馆，一侧面反映出挤出成型技术在橡塑行的重要地位。各挤出厂家也充分把握这一亚洲最大橡塑展的良机，纷纷推出创新技术。

管材自动变径及柔性定型系统

德国iNOEX公司展示的名为“Advantage”的管材自动变径及柔性定型系统，通过模块化设计，可对现有挤出生产线进行改造，通过对管材外径和壁厚进行连续在线控制，在生产过程中可同步变换的管径范围达到1:2.5，而且设定精度达到0.02mm。其所采用的专利的网格框架结构，可在变径过程中保证管材的每个部位均为圆形。在此基础上，该公司还开发出了MAXFLEXX成型模具，通过采用一套简单的机械装置，可以在只有一套固定机头的情况下，在定径套设定范围内实现所有管径尺寸和压力等级的管材的挤出。

板片模具不断创新的技术

美国EDI公司的宽幅板片模具修复技术为众多制品生产企业带来福音，同时该公司在板片模具开发上具有雄厚的实力和先进的加工能力。EDI与陶氏联合推出的层数倍增器，通过流道的扭转与合并，实现层数的迅速增加，对于阻隔膜和高功能性产品的制备具有独特的优势，对于材料流变学和界面行为研究也具有重要的意义。

在线配混技术

自2007年K展上KraussMaffei与Husky推出在线配混装置后，挤出与注射技术的结合成为巿场关注的一个热点。此次KraussMaffei进一步介绍了其最新的IMC在线混炼机，其优势在于将Berstorff的双螺杆与其注射机结合起来，并通过在二者之间加装储料缸，实现挤出机的连续与注射机的间歇动作之间的很好的协调。

东莞的大同机械则在此次展会上推出基于三螺杆挤出机的在线配混设备，是国内第一家将挤出与注射工艺技术相结合的厂家，这与其丰富的产品线有很大关系。

螺杆机筒技术不断提升

自从浙江舟山形成螺杆机筒的批量加工能力之后，中国塑料机械用螺杆机筒技术水平及产量得到迅猛提升。以华业为代表的舟山螺杆加工企业，不断地为提升螺杆机筒加工和设计水平作出贡献。而目前在国内螺杆机筒加工方面的领先企业南京艺工电工设备有限公司（原南京工艺），以40多道加工工序和严格的质量控制为其赢得了跨国公司的大量订单。

此次展会，国内的主要螺杆加工企业如南京艺工、华业、金星、金海螺等均参展，阵容强大；同时也吸引了国际上螺杆机筒加工企业的到来，如美国的Kennametal公司，擅长通过喷涂硬质合金来提高螺杆/机筒的寿命；Xaloy公司是老牌的螺杆机筒加工企业，以其高精度和高性能的螺杆机筒设计加工技术享誉世界。

华南理工大学的拉伸挤出技术

以华南理工大学瞿金平教授为首的研究团队，在展会前发布了其近期研发的基于拉伸流动的挤出机，该技术采用了全新的机理实现塑料的熔融和塑化，其所展示的低能耗和短的长径比有助于实现塑料的高效加工，该实验装置在广东金明进行了吹膜成型实验。

超临界二氧化碳XPS发泡板材技术

发泡保温板满足建筑节能需求，市场看好。图为济宁通佳展出的发泡板材。

无锡普莱德机器有限公司展出了采用二氧化碳作为发泡剂的发泡聚苯乙烯板材（XPS）生产线，号称“国内第一套不采用氟利昂发泡剂的保温板生产线”。该保温板主要用于建筑保温，该技术的推出与国内塑机行业倡导的节能（建筑节能）和减排（减少使用氟利昂）方针是完全吻合的，是此次展会的一个亮点。

国产双螺杆挤出机发力

自从Coperion和美国CPM相继收购科亚和瑞亚以来，国内双螺杆生产企业就经历了一次重新洗牌，科亚和瑞亚转制所留下的真空迅速地被以南京橡塑为代表的民族品牌所占据，国内企业也得到了一次良好的发展机遇。此次展会，南京橡塑机械厂的展位也显示了其雄厚的实力，联合兰州兰泰（天华化工机械研究院）、南京诚盟等国产双螺杆挤出装备生产厂家的集体发力，将极大地促进国产双螺杆技术的提高和产品的覆盖。

其他挤出新技术

其他新的技术还包括山东通佳的经纬网生产线，通过采用伺服控制的机头，实现熔体出口的精确控制。该产品进行双向拉伸后可用于土工、包装等场合，避免了原来采用圆形口模的网状产品网格拉伸后节点处与其他位置厚度不均匀。老牌设备厂家山东华冠成功开发了折径为18米的大棚膜生产线，是目前国内最大规格的吹膜生产线。

此次展会展出较为集中的制品生产设备还包括大口径双壁波纹管、小口径单壁波纹管生产技术、气泡垫成型生产线、制袋机生产线等，多为分布在青岛、温州等地的民营中小企业。