包装是热塑性塑料的最大应用巿场。英国AMI最新发布的关于包装巿场的发展表明，包装几乎占据了欧洲聚合物加工总量的半壁江山。与此同时，新的包装技术不断面世，推动行业更高速发展。

高功能的FFS系统

TOPAS®，W&H针对从消费品到普通树脂的全面制袋用途的顶级机型，是一种高性能的FFS系统。

多功能、高性能和高可靠性令FFS(成形-填充-密封)系统TOPAS®成为市场上已有制袋系统中最为成功的一种。在Interpack展会上，温德默勒与霍尔舍(Windmöller & Hölscher, W&H)展示了针对通用制袋用途的两种不同款式的巅峰之作，一台机器针对消费品市场，另一台针对高产出率之下普通塑料树脂的制袋。

TOPAS®系列的FFS系统广为人知的是其适用于易流动产品的包装，如树脂、化肥、盐等。开发针对专门产品的解决方案为TOPAS®带来了新的应用可能性，使之可以进入新的细分应用市场，包括食品和其它消费品的包装。例如，两家国际领先的制糖商已分别于2006年底和2007年秋季开始在他们的制袋生产中应用TOPAS®技术。

W&H在展会中展出的TOPAS®是为消费品市场而特别配置的，具有一个手工冲压装置和封边功能。在填充之前，首次展出的手动冲刀为以前采用环形膜管的袋子加入了易于从货架取下的把手和带它们回家的抓握便利。封边特色在展览上也被展示，它确保被填充袋子外形良好，同时使袋子更具视觉冲击力。

开拓有机食品容器市场

利用EcoScan材料在Bekum机器上生产奶瓶可提高30%的产量。

在过去30年里，全球消耗的不可更新资源比文明社会以前整体消耗的还要多。当前不断恶劣的气候变化就是一个警告：必须针对资源的生产和消费建立起新标准。塑料工业已经开始将注意力转向可更新资源—“生物塑料”。

Bekum 和Polykemi联合推出聚乙烯（PE）和白垩（碳酸钙）相结合的生物塑料应用于食品行业。

这种以白垩成份作为填料的聚乙烯，被称做EcoScan (以前叫ScanFill)，用于取代作为食品容器成份的传统HDPE。

该材料显现出出众的阻隔性能、更好的紫外线保护功能和良好的成本效应，而且它在挤出吹塑中的可加工性能颇佳。Bekum的首台全电动中空成型机Eblow 206 D作为三层挤出用双工位装置被用于进行测试。利用EcoScan 材料在 Bekum机器上每小时能吹塑出5220个单位的200 ml奶瓶。根据对比用材料的不同，最高可以提高30%的产量。

EcoScan已经获得FDA在食品安全性上的认可，并具有更长的货架寿命。其物理和功能上的优点还仅是开始，更重要的是其材料生产与加工，以及包装使用后的回收，都形成了良好的环境效应。

杜邦可再生包装解决方案

雷博思先生介绍了公司包装树脂产品的新技术及市场特点。右一为大中华区包装销售及业务拓展经理黄映雪，左一为亚太区高性能材料市场宣传经理张群瑛。

杜邦公司在Chinaplas 2008上特别介绍其Biomax热塑性淀粉材料（TPS）片材，这是一种利用可再生资源制成的材料，具有显著的生物降解性能。杜邦包装用塑料及工业用树脂部亚太区执行总裁雷博思介绍，这一产品最初主要针对一家澳大利亚客户曲奇包装的需要而特别开发。TPS片材不仅具有优异的环境友好性，同时可以防静电、防湿、防止味道散失。他介绍，这一材料已经应用于热塑成型的托盘，尤其适合存放低湿度、水分活性低的食物，如巧克力和曲奇饼干等。由于具有天然的防静电特性，该材料也可用作敏感性电子部件的包装托盘。

雷博思先生特别介绍了公司在包装应用方面的设计能力。杜邦上海技术中心可以针对客户的不同应用进行薄膜结构设计与性能设计，在上海技术中心配置有三层和九层的两套共挤吹塑薄膜生产线专用于产品设计与应用试验，可以为客户提供3D加工、外形、外观设计、产品结构设计、测试分析等一条龙服务。他介绍，很多客户公司已经将产品的设计由其他国家转移到中国，同时提出了更多的要求；另一方面，中国本地客户对产品包装的设计也提出了越来越多的要求。例如，沃尔玛（Walmart）对包装提出了7R的要求，除了我们通常所了解的再用（Reuse）、再生（Renew）、减量（Reduce）、循环使用（Recycle）之外，还要求产品更易解除（Remove），有收益（Revenue）、可读（Read）等，杜邦公司针对相应的特殊要求都可以提供很好的解决方案。

世界首台11层吹膜模头

BE骑肩式挤出机用于世界第一条11层吹膜生产线。

13年前，在1995年聚合物、复合和涂覆研讨会中，BE提交了一份主题为“11层吹膜生产线：多层共挤优势略述”的文章。在此文件中BE提出了有一天市场将需要11层吹膜生产线的理论判断。此预言在2008年实现了。

日前，世界首台11层吹塑模头从位于加拿大安大略宾顿市的工厂发运客户。11层SCD模头作为行业第一个同类产品，适用于模头周围11台挤出机的创新解决方案是成功的关键。由于层数的增加，挤出机的分布区域受到限制，BE的工程部门认识到，在SCD模头周围辐射状排列11台挤出机需要更长的连接器，这样会导致拥挤的热段。需要适当的挤出机分布以适用于一个模头接近平台，并在挤出机之间留出足够的空间用于维护和服务。对于阻隔膜挤出理论上连接器应该是越短越直越好。

BE创新地设计了骑肩式挤出机，即一台挤出机安装在另一台上面。SCD的设计为骑肩式挤出机提供了良好的密合性，因为挤出机中心线高度每一层都不一样。11层生产线的配置变成2台骑肩式挤出机加7台常规挤出机，从而采用类似9层生产线形成一个辐射状挤出机布局。

缩短停机时间的薄膜分切技术

泰德开发的TST-1300S分切机采用了多种先进技术以提高工效。

对于包装印刷生产过程，换卷、故障停机等对生产效率影响极大。杭州泰德印刷技术有限公司针对包装印刷市场的需求，陆续推出TSA-S型数字控制一次分切机、TST-S型数字控制二次分切机以及TRP-S型数字控制检品机等机型。

在TSA-S数字控制一次分切机上，针对一次分切与制膜线在线运行的特点，结合机型幅面宽、机型结构复杂、机型高大、机速高等情况，采用现场总线控制以及伺服驱动，结合光、机、电、气、液等多范畴技术，开发出激光式自动对刀系统以及纸芯自动重装系统。激光式自动对刀系统运用了振动阻尼器导引技术、激光定位技术、气动调刀技术以及图像监测技术，这一泰德自主开发的系统能大大减少用户在调刀上花费的时间，提高调刀的精度，并能随时根据刃口的磨损程度自动调节切入深度，保证分切质量。纸芯自动重装系统运用工程机械手的原理，采用激光控制技术、气动导引技术，纸芯重装系统有效解决了用户在多卷分切时更换纸芯占用的时间，极大地提高了工效。

在TST-S数字控制二次分切机上，除了激光式自动对刀系统外，根据二次分切收卷卷径小、分切盘卷多的特点，泰德还开发了不停机自动换卷系统。