注塑机作为塑料加工业最重要及常用的机械设备之一，其功能的优化对整个行业的生产效率起重要的作用。在刚刚结束的2008国际橡塑展上，不少注塑机参展商针对节能、高精度及高速等方向，推出最新设计的注塑机产品。

高效节能注塑机广受瞩目

高效节能注塑机可切实满足注塑制品加工业对省能、高精密、高效、低噪音及环保注塑技术的需要，越来越受到加工商的青睐。这些新产品与技术，通过不断创新，使得制品的质量与效率获得显著提升。

赫斯基此次在2008国际橡塑展上亮相的Hylectric 400系统具有每分钟生产1900多个瓶盖的超强性能，可谓当今巿场上的瓶盖注塑机效率之王。赫斯基注塑系统（上海）有限公司亚洲区包装部总经理彭家荣介绍，通过将Corvaglia正在申请专利的BTL（ Break Then Leak）技术与赫斯基的轻量化技术完美结合，实现了瓶盖在具有出色的防盗保护性能的同时减轻了重量。现场演示生产的HDPE水瓶盖重量约1.7克。彭家荣介绍，这不是赫斯基首次展示针对矿泉水用盖的高产量系统，五年前在NPE上展出一套设备，采用层2×96模腔系统，产量约1700左右/min。此次采用单层96腔模具，每分钟产量超过1900，生产效率的提高显而易见。同时，该产品性能已经经过第三方实验室测试认证，1.7g的瓶盖与2.0g的压铸盖、注射盖相比，完全满足巿场要求，某些性能指标还要高于其他产品。仅瓶盖轻量化一项，以一个96腔系统为例，每年就可以节约价值45万美元的原料。彭家荣透露，这一设备已经被北京的一家客户购买。

赫斯基注塑系统（上海）有限公司亚洲区包装部总经理彭家荣介绍公司展出的高产量瓶盖系统。

彭家荣强调，公司包装业务的技术实力实际上得益于公司综合的技术实力，如薄壁技术就得益于公司优异的热流道解决方案，如专门针对高压力注射的热流道系统，可以均匀满足薄壁制品的成型需求。此外，公司的S6热流道系统，具有优异的平衡性，并可实现快捷的颜色转换。

可以为注塑行业提供多种不同解决方案的阿博格，在国际橡塑展上展出多种高技术产品，其中包括其具代表性的Allrounder 420 A。该机锁模力为1000 kN，并装有一个 400 规格的射台，应用于医疗产品加工。全电动 Allrounder A 以其较高的经济性著称。标准配置的伺服电动主轴保证同步动作并缩短了循环时间；辅助轴也可根据客户需求采用电动或液压驱动。电动机的另一大优点是能耗低，根据具体应用不同能耗可低于液压机 40% 以下。电动轴优异的定位精度保证高度的可重复性和部件质量，并且降低噪音。由于轴运动精度高，也可以快速精确地调整模具，从而优化循环时间。

宁波海太亦特别展示针对高精度及节能的注塑机，展品之一HTW160/F/R高速死循环注塑机配置了海太最新研制成功的单缸注射系统，注射速度能达到500mm/s。注射系统采用伺服阀死循环控制，注射速度、保压压力和预塑背压压力也都采用死循环控制。在注射和储料背压因各种因素引起与设定值不同时，装在注射缸上的压力传感器对实际值和设定值进行比较计算，并补偿给伺服阀，使实际的速度压力和设计值始终保持一致。该系统主要特点是注射精度高、反应速度快、稳定性好，直接反映在产品上为制品重量准确、尺寸精度高，适合超高精度要求的制品成型。

另外，宁波海太还展出一台HTW140/JD伺服变频注塑机，采用伺服电机带动内齿轮油泵，伺服控制器通过对各控制点资料的采集、对比、分析，完成对过程参数的修正，实现对工况实际负荷的精确跟随与灵敏响应，使压力、速度和位置等物理量都十分准确。该注塑机节能效果表现惊人，可达到40% - 70%，整机效率≧98% 。

震雄的注塑机新品SUPERMASTER TP务求在合模单元的结构、机器所占空间、开模行程等取得最佳的平衡，创制出高精度低能耗的两板注塑机。SUPERMASTER TP的注塑单元和合模单元混配，具有极大的灵活性。最新的注塑单元设计，额外的喂料温度控制区及3个非线性滚珠轴承确保精确地对位。此外，即使对于最深的模具也有最大的开模行程，专利互锁机构在实现高速、低噪声的同时达到极高的精度和可靠性，极快的合模运动（750mm/s，最大行程下一个完整的开-合周期8秒）—大幅缩短了周期时间，专利自动模具高度调节系统速度极快（15秒），精度也极高。

同时，SUPERMASTER TP的死循环液压系统可确保最佳的可重复性，以及极高的精度，专有的高性能PQ值可以实现平稳、高速的合模运动，以及极高的可靠性和高重复性，变量泵单元具有极好的节能性能（可节约40%-50%的电能）。

满足微成型高精密加工需求

占地极小的BOY 22A配备了使用中文接口，用户友好的Procan ALPHA控制系统，方便操作。

生产极细小零件如微型齿轮、螺钉等，需要利用较小合模力的高精密注塑机。BOY公司展出的合模力220 kN、拉杆距离 254mm的BOY22 A，可以极经济地精密生产注塑量极小（注塑体积最大为64 cm3）的制品。

BOY 22 A注塑机上配备有14 mm螺杆，可用4腔模具生产一种零件重量为0.023 g的高精度释放凸轮。在机器安全门内配置有注道残料取出机，用于清除注道残料。由于注道残料取出机固定在安全门内，所以不需要额外的安全空间。该注塑机为全液压机，设计用于连续工业化生产，其特点是占地面积极小，不足1.9 m2。

设有X-泵的Nissei复合型注塑机集合了全电机及液压机的优点。

同样针对微注塑巿场，Nissei推出了合模力为7吨的“NPX7-1F”小型油电复合注塑机，用于小产品的精密注塑，这正是Nissei公司的专长。该公司合模力在1-19 t的机器，在日本巿场所占的份额超过40%。Nissei预计将来中国的微注塑领域会有较大发展。而专门为中国和亚洲巿场开发的合模力为80 t的复合注塑机“ANX80-9A”，在追求高性价比的同时，也保持了Nissei的主要机器FNX的基本功能。采用创新的复合控制技术和新型控制器，使机器具有极好的性能，能够精确稳定地注塑。

高效的注塑解决方案

满足注塑制品高精密、多色、多料、特殊结构、特殊材料的注射需求，专用注塑机、多组分注塑机等高效技术迅速发展。

米拉克龙中国工厂制造的无拉杆系列注塑机，不仅容模空间大，还具有良好的投资效益。

米拉克龙公司展出了由中国工厂研发的无拉杆系列注塑机，吸引不少专业观众驻足观看。该款注塑机打破了传统四拉杆合模力学形变概念，其合模机构采用优越于C型结构的U型结构铸造铸件，整体刚性更高，其结构变形大大小于四拉杆注塑机。专利的平衡油缸设计实现了动模板与定模板间真正的平行，可保证模板平行度优于0.01mm，保证了锁模精度。

据米拉克龙相关人员介绍，此款注塑机命名为FREEDOM，含义为自由，旨在给用户提供最大便利。其不仅容模空间大，装拆模具及安装辅助设备均较为便利，还具有良好的投资效益，如注射量仅为30g的笔记本显示器胶框，因其模具大，一般传统四拉杆注塑机需使用锁模力为600T左右设备来生产，但米拉克龙锁模力为300T的FR300无拉杆注塑机便可满足此种制品的需求，大大降低客户投资成本和生产成本。此款注塑机的适用范围相当广泛，可适用于LCD、IT、通讯、医疗等众多行业。在展会上，短短2天已有数十家客户当场表达了购买意向。

SpinForm注塑机特别适用于大型部件或多腔部件的生产。在相同的合模力下，该注塑机上使用的模具的模腔数可以是转台注塑机的2倍。

KM 380-1400/1400 CW SpinForm是一种旋转模板注塑机，可进行高性能多组分注塑。旋转模板注塑机是灵活、高性能双组分注塑机。该注塑机的第二注塑单元位于机器中心轴线上，在动模板之后。在中、低合模力范围内，只有KraussMaffei的C和CX机器的2板合模单元可以采用这种第二注塑单元的定位方式，因为这些注塑机在动模板之后没有合模机构。采用这种简单的机器结构可使运动质量较小，从而提高机器的动态性能、精度和能量利用效率。模具的重量由滑动-旋转单元承担，拉杆上无负荷。旋转单元由伺服电机驱动，使其独立于机器的液压系统之外。

由于两注塑单元在同一直线上，所以可以像在标准注塑机上一样设计热流道系统。与其它多组分注塑机不同，在SpinForm注塑机上，热流道内的熔体沿直线流动，无分流。因此，模腔的填充更平稳、更均匀。另外还降低了热流道中的剪切力和压力损失。在旋转法兰中采用较大的介质供应流道，可以达到较高的模具冷却性能。标准化的旋转法兰所达到的冷却性能是同规格转台式注塑机的6.5倍。从而可以缩短冷却时间和循环时间。

MAPLAN公司与世界上一些最成功的O形圈制造商合作，设计了新型卧式注塑机系列MAPLAN Cure2。所开发的O形圈注塑机主平板具有高稳定性，可以使用很薄的模板。

MAPLAN Cure2最大的特点是具有非常大的节能潜力。利用该系统，硫化时间可以缩短50%，甚至更多。加上机器结构牢固、不易产生飞边，从而可大幅减少材料浪费。此外，该机器既可用于注射压缩模压，也可用于注压。MAPLAN O形圈注塑机的速度也极高，循环时间很短，将该类设备的生产率推到了一个新的高峰。

高性能注塑机实现高效模内标贴

模内贴标技术具备制品美观、次品率低及难以伪造等特性，近年来，在各种消费品和食品容器的生产过程中应用日趋广泛。模内标贴配合自动化的注塑成型，生产效率不断提高。

利用德马格ET 160-600 Dragon注塑机以模内贴标生产的容器盖

在Chinaplas 2008，德马格展出一台在中国宁波制造的ET 160-600 Dragon注塑机，并采用高速模内贴标工艺现场生产容器盖。该注塑机(合模力1,600 kN )配备蓄能器，采用4腔模具和模内贴标(IML)工艺，循环时间仅为3秒。

Dragon系列全液压注塑机的特点是结构紧凑，占地面积小，同时对于大型模具还能提供较宽裕的空间。为了便于安装模具，可以将拉杆抽出。由配备有滚动接触轴承的加长模板支架承担动模板的重量，可以防止模具倾斜，同时还减轻了拉杆的应力，这在使用重模具时更具优点。由计算机控制终端位置，并可预设减速、加速形式，使合模机构快速平稳地运动。Dragon系列注塑机的另一优势是其注塑单元灵活，每一个合模单元都可以与3种不同的注塑单元结合。缸加热系统和温度传感器配有编码集中连接器，并采用速接接头，所以缸体更换便利。Dragon系列注塑机的控制系统可以识别在用的缸，并自动转换所有设定参数。而且径向柱塞马达的速度和扭矩与特殊螺杆形状密切配合。

利用德马格ET 160-600 Dragon注塑机以模内贴标生产的容器盖

恩格尔(Engel)同场亦示范了其专用于模内贴标系统的speed 180/55注塑机，该注塑机的合模力为1,800 kN，用于生产带有原装产品密封的圆杯，同时用模内贴标系统对杯子进行装饰。循环时间少于3.5 s，产量高达每小时2000万只杯子。