增塑剂的种类繁多，目前商品化的有500多种，但我国工业增塑剂品种较为单一，产品结构还不合理，特种增塑剂产量较小，市场占有率较低。主要产品有邻苯二甲酸酯类(其中以DOP、DBP为主)、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大，在实际消费中约占总消费的90%左右，尤其是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)占总消费量的70%左右。由于DOP增塑效率高、挥发性低、迁移性小、柔软性和电性能等综合性能优良，除大量用于PVC树脂外，还广泛用于各种纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成橡胶中。而非邻苯类的增塑剂不到总产量的10%，生物可降解和以生物物质为原料的增塑剂产品极少，无法满足PVC塑料加工业对增塑剂无毒、生物降解和增塑能力高的要求。

我国增塑剂生产企业主要分布在东南沿海经济发达地区，其中山东省发展最快，07年底，我国增塑剂的生产企业有130多家，总生产能力已突破了280万吨/年，较07年200多万吨的产能增加40%左右。至07年底，山东齐鲁增塑剂股份有限公司年产能在40万吨，年产量近20万吨，居全国首位；山东宏信化工有限公司，年产能在20万吨，产量约5.5万吨；中石化金陵石油化工有限责任公司年产能20万吨，产量约6.5万吨。镇江联成产能在29万吨，产量约11万吨。目前，镇江联成15万吨的新增产能已经投产，产能增加至44万吨，成为国内最大的增塑剂企业。其他增塑剂骨干企业主要有：中山联成、珠江联成、天津溶剂厂、石家庄白龙集团、东莞宝田化工有限公司、爱敬(宁波)有限公司、昆山合丰化学品有限公司等。

至2010年，增塑剂仍将以年均10%的增长速度增加，特别是原料丁、辛醇基地扬巴工程投产后，南方增塑剂装置生产能力将会进一步增加。工业增塑剂市场前景广阔，国外大公司纷至沓来，进军国内市场。届时我国增塑剂产品结构不合理的缺点仍将放大，国内新型塑料制品迫切需要多功能的增塑剂，以期在助剂中起到“一剂多效”的作用，增塑剂企业应加强新技术、新产品、新应用领域的开发研究，淘汰落后的生产方式与品种，以满足各类塑料制品对增塑剂品种与质量的需求。高效、持效、无毒或低毒、无公害化的增塑剂产品、清洁化工业生产方式是全球塑料助剂的发展趋势。目前，国内的环保增塑剂研发明显落后于塑料制品和国民生活的需要。随着科技的进步，生产企业应进行相应产品结构调整，淘汰落后的生产工艺和品种。

在对广泛使用的一些化合物如DINP的危险性评价后，市场上增塑剂DOP使用率明显下降，非邻苯类增塑剂的市场与交易日渐活跃，特别是柠檬酸酯、聚酯类和偏苯三酸酯、对苯二辛酯类增长较大。因此，国内增塑剂企业应着眼于以上增塑剂产品，扩大生产规模，改进生产技术，以满足国内外市场的需求。