德国慕尼黑消息，KraussMaffei公司进行了综合测试以确保PUR密封球和垫能在高压下生产。在腓特烈港举行的2008 Fakuma展（10月14-18日）上，KraussMaffei公司将演示使用PUR球作为产品热塑性部分应用的潜质。相比低压技术而言，高压工艺的重要优势是充分提高了生产力。

使用PUR密封珠的侧门装饰板

高压单元能处理快速反应PUR系统。因为这个PUR级别处理的较快，产品能在最短的滞留时间内进入下一个生产步骤。这将消除了低速PUR系统所需的更长的处理缓冲时间。总之，高压工艺的初期投资和厂房面积要求都比较低。

另外，高压混合球是自清洁的，彻底消除了低压工艺中的清洗环节。高压混合球可以自我清洁是因为所有混合成球的材料都是作为密封球沉淀到基材上的。不会有PUR浪费产生；所有的材料都被用来密封。相比低压工艺来说，这样可以免除混合室的定期清理工序。清理工序会产生废物并且导致停产，降低了机器的耐久性，增加了生产成本。自清理的话，高压混合球可以提高生产效率，并增加生产系统的可调性。

大范围的应用

密封球和垫在汽车方面的应用降低了装配损耗，减去了储备一个备选密封垫的需要。这个工艺能被成功应用于很多方面。例如在汽车领域，PUR密封球已应用于车门模型，驾驶室部件，风挡刮水器，尾灯和玻璃釉-这些仅是一小部分应用。在电子电器工业方面，配电柜，保险盒和条形照明基材是最主要的应用。另一个高压工艺的大市场是为过滤元件生产PUR密封条，例如板式过滤器，空气过滤器和无菌室过滤单元。