流延膜以其高透明性、高生产效率获得包装工业青睐。然而业界对效率的追求似乎永无止境，各种创新技术的不断推出使得流延膜的生产效率持续提高。

专利的微层结合转接器

Davis-Standard公司新获专利的转接器简化了多台挤出机中聚合物在复合机头流道内的可交替性，当加工多层挤出涂层和薄膜时可以显著提高膜层的均匀性、准确度、可控性与快速变换的可能性。

专利的微层结合转接器可以显着提高多层挤出涂层和薄膜时膜层的均匀性、准确度。

这种转接器也被称为流速仿形器(FVP)，其模块化的组装机身或机盒由独立腔室组成，具有精密的层间嵌件和分流壁，以形成通道。分层嵌件之间形成流道，可单独地选择或更换，以允许聚合物流体进入通道。每个嵌件也可把一个聚合物入口分隔成两个通道，并把流体准确地定量加入到一个公共区域中。例如，设计有9个嵌件的模块能形成或确定18个单独的流道。此设计实现了全部模块或单一模块内部嵌件的可交替性。

这种独特的设计为加工者带来了超越传统设备的几个优点。包括有利用基于聚合物流变能力定制的可交替分层板或嵌件，从而可在一个较小的预装件内加工更多数量膜层的能力。此设计还允许使用定制嵌件，在由模头引出的最终挤出材料里形成确定的和定好位的流道。这种新技术将为挤出涂覆和贴合，以及扁平流延膜、流延装饰膜等生产领域带来裨益。

规模经济尝回报

高性能PET流延膜挤出生产线乃布鲁克纳方太公司（Br kner Formtec）更深远的战略性成果。该公司的营销概念是“规模出实惠”，而这些流延生产线非常适合PET薄膜的高效生产。这一生产线可以为多种热成型产品提供PET片材，如杯碟或FFS（成形-填充-密封）包装用PET/PE层压品。

布鲁克纳方太特别设计的具有静电连接功能的冷却辊系统

3层流延膜的厚度范围从125到1000μm。生产1900mm的净膜宽可以达到150 m/min的生产速度。挤出产量可达5000kg/h，这一无可争议的数值确保最高的生产能力。

不经预干燥的PET加工用双螺杆挤出机专门针对高回收比率作了改进。此工艺只会使IV值略降，能百分之百地应用芯层的碎料。

冷却辊直径达2.4m，具有斜度渐小的螺旋设计，确保最佳的均衡冷却。这种技术完全由布鲁克纳机器公司为BOPET生产线而开发，并已由布鲁克纳方太公司针对他们的产品系列进行特别的改造。β射线测量计对薄膜剖面进行测量，它与布鲁克纳的TCE（变化的厚度控制策略）专利相联系。能自动调节厚度均匀性，以实现完美的薄膜质量。

专门针对流延膜生产线的卷取机

莱芬豪舍公司针对流延膜应用开发的旋臂式流延膜自动卷取机，使卷轴更换时间更短。

莱芬豪舍在K2007上推出了五层流延膜生产线MIDEX 5-150/2x80/60-2500，其重要特点是变换产品时的灵活度高。其基础为REIcofeed II共挤出模块和边缘被封闭住的片材模头。约2秒的极短卷轴更换时间非常突出。该生产线采用无齿轮传动、节省空间和能量的低噪音挤出机REItorque。

在高品质流延膜挤出中，挤出生产线的整体生产能力受到卷取机的很大影响。专门针对这一应用，莱芬豪舍公司开发出旋臂式流延膜自动卷取机系列。旋臂式流延膜卷取机WF-D02/L-2700的两根卷取轴被交替用在卷取位和卸卷位。在生产过程中，可以根据间隙式、接触式或者中央卷取模式对卷取机进行调节。旋臂卷取系统已经很短的卷轴更换时间可以被进一步缩短到仅1.5-5秒，依卷轴直径而定。根据产品与卷筒数目，机械速度可以达到600 m/min，卷轴直径最大可达1000 mm。

高效的薄膜表面处理技术

索福特首席执行官Philipp Lichtenauer博士将索福特比喻成一家保险公司，其先进工艺有助确保客户的设备不停机。

表面处理是提高薄膜表面印刷性能与粘合性能的重要手段。德国等离子和电晕表面处理系统开发商索福特（Softal）在Chinaplas上重点介绍其冷的大气压力等离子技术。索福特首席执行官Philipp Lichtenauer博士表示，等离子是一种完全或部分离子化的气体，拥有与自然气体、液体和固体不同的特性，可作为电子导电介质。“采用传统技术，大约要加上4微米到10微米的表面处理层，成本非常高。而采用等离子，纳米级厚度的分子已足够。”

Lichtenauer博士介绍，索福特首先与液化空气公司共同研发出Aldyne，这是一种在被控制的大气环境下进行的表面处理，不单可实现更好更持久的粘附效果，还可降低成本。又对电晕进行改进，开发出智能化Intelliblade专利电极，将电晕效率提高了近20%。之后再开发出Plasma P，仅需要传统等离子处理所用功率的20%，却可达到更高的表面张力，并大幅度提高存储稳定性。同时，又进一步提高Aldyne的效率。“对中国巿场来说，等离子是更有效益的电晕技术。”Lichtenauer博士说，“我们的客户每天的产量数以吨计，所以他们迫切需要确保其生产工艺和生产过程没有出现问题，从而减低风险。”