近年来中东地区低成本大型乙烯装置将陆续建成投产，大批聚烯烃产品势必涌向我国市场。在这种情况下，企业应如何使产品适应市场需要，并通过新品种开发取得应有的经济效益?对此，扬子石化研究院塑料中心主任徐振明建议，国内塑料原料生产企业应该把造粒系统的开发摆上议事日程，根据自身条件增设聚烯烃装置造粒线，以提高市场应变能力，实现聚烯烃生产商与塑料制品企业的无缝对接。

塑料原料聚烯烃的开发有反应器直接生产和通过造粒系统开发两个途径。反应器直接生产一直是聚烯烃产品技术开发的主要方向，而造粒系统开发却在国内被长期忽视。实际上，世界上超过30%的塑料都是以共混物即聚合物粉料和各种添加剂混配的形式出现的，随着聚合装置规模越来越大，一些批量不大、生产难度又比较高的产品，更适合通过造粒系统的开发来进行生产。国际上大的塑料原料生产企业都很重视这方面的开发。国际著名的聚烯烃管材料、电缆料供应商北欧化工，其大部分产品是特殊混配造粒。日本三井化学公司也向市场提供经过特殊混配造粒的聚乙烯产品。

造粒系统的开发使塑料新品种尤其是聚烯烃混配料的开发变得灵活与多变，产品实现系列化、多样化的周期明显缩短。聚烯烃混配料可广泛用于建筑、汽车、家电等行业，由于目前国内石化企业基本上不提供有色的聚烯烃混配料，使得这些行业的着色高档制品都需采用进口原料生产，国产料只能扮演低档产品的角色。

近些年来随着聚烯烃添加剂产业的发展，特别是多功能添加剂的产业化，国内塑料原料生产企业对通过造粒系统开发聚烯烃产品的认识逐步提高，聚烯烃装置的造粒系统逐步承担起聚烯烃产品开发的重要作用。上海石化已开始提供混配料，齐鲁石化也完成了混配料的定级。

造粒系统的开发主要是增加新的造粒线。原来的聚烯烃装置一般只配一条造粒线，当装置需要转产别的品种时，切换时间就比较长。造粒线中原有品种没有清除干净，就要进入新的品种生产，也会产生过渡料，过渡料一般只能降价出售。由于只有一条造粒线，使开发一些高附加值的产品受到了限制，阻碍了塑料产品多样化的步伐。针对这样的问题，目前国外聚烯烃装置一般都配备1条以上的造粒线，有的配了3条。而国内的聚烯烃装置在聚合技术方面尽管有较大差异，但在造粒方面都是采用了一套聚合装置配备一条造粒线的做法，已不能适应和满足塑料新品开发的需要。

因此，国内塑料原料生产企业应根据自身的条件增设聚烯烃装置造粒线，不断开发新的品种，以此扩大产品的市场份额。