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产品名称:橡胶增塑剂 A |
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产品简介:组成:饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。
性质: 本品为饱和及不饱和脂肪酸锌的混合物,无毒,不溶于水,难溶于普通有机溶剂,可溶于矿物油、油脂和卤代烷。
指标:
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项目 |
增A |
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外观 |
浅黄色颗粒 |
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熔点℃ |
98~108 |
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氧化锌含量 % |
12~14 |
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灰份 % |
12~14 |
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碘值(gI2/100g ) |
40~50 |
注:可根据客户的需要作相应的调整。
用途:本品是天然橡胶最好的物理塑解剂,为多用途橡胶加工助剂,兼有内、外润滑及分散功能。并可改良橡胶的加工工艺,提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性。在橡胶的混炼过程可促进填料和其它助剂的分散,缩短混炼周期,降低混炼能耗,降低胶料生热和混合粘度。在橡胶加工中使用,可提高挤出速度和半成品的光滑度。应用于硫化橡胶时可提高硫化胶的抗硫化返原性能及耐热性,同时可提高硫化胶硬度、耐磨性能。
作为均匀分散剂时,一般宜于胶料混炼的早期加入,作为物理增塑及均匀剂时,一般宜于混炼的后期加入,加入量为1~3%。 |
增塑剂A化学名称:增塑剂A 化学组成:高分子脂肪酸锌皂混合物 分子式:(RCOO)2 Zn 性能指标:
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外观 |
浅黄棕色颗粒或粉末 |
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熔点,℃ |
97~109 |
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密度,g/cm3 |
1.05~1.10 |
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碘值,gI2/100g |
40~50 |
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锌含量,% |
12~14 |
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灰份,% |
12~14 |
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无机酸,% |
<1 |
使用特征: 1)具有对NR、IR及SR的物理塑解作用,起到降低胶料粘度的效果; 2)加入硫磺后物理塑解作用不会被终止; 3)用于提高混炼效果,缩短混炼时间;改善未硫化胶料的流动特性,提高胶料挤出和压延的速度、尺寸稳定性和表面光滑度; 4)常规用量为2~5份。 配方实例:胎面胶 SMR 60.0;BR 25.0;SBR1712 20.6;N 234 53.0;增塑剂A 5.0;芳烃油 8.0;ZnO 4.0;硬脂酸 1.0;防老剂4020 1.0;防老剂RD 0.75;促进剂CZ 2.0;S 1.5。 硫化条件:150℃×25min |