仅在四年多以前，巴顿菲尔注塑公司在一个合作项目中与五个合作伙伴共同开展陶瓷螺杆项目，谈项目的初衷是对尽可能多的填料含量的材料寻求一种高性价比的加工工艺。的确，这个项目并没有立即引起注塑螺杆的商业化生产，但通过该项目积累的经验证实。在挤出行业中、在加工具有高腐蚀性的材料时使用陶瓷零件的时代即将来临。这种前瞻性的思维不仅成为当时参与该项目的几个公司的共识，同时也被黑森州技术转移协作网络（TTN）的评判委员会所认可，后者最近在第二届黑森州合作竞赛中荣获三等奖。

在对填料含量最高的树脂进行模具注塑加工时，机械螺杆和机筒的耐磨性必须提高。传统螺杆和机筒在棉队这种高填料混合物时往往很快就会达到其使用极限，并显示严重磨损的痕迹。工业陶瓷是唯一能够满足高耐磨性、抗热性和抗温度波动的材料。此外，工业陶瓷对酸性或碱性介质具有卓越的耐腐蚀性能。

但陶瓷价格昂贵，所以只当这种材料的性能优势，即长期使用寿命，能够得到充分发挥时，才适宜于使用这种材料。与任何类型的材料一样，使用陶瓷材料时，要根据其材料特性合理设计使用环境。例如、陶瓷材料可能受到的拉应力应尽量的缩小，并将拉应力转化为压力，或将复杂的造型分解成数个简单的模块等。
   
近年一直在研发一系列新型解决方案，特别是通过“陶瓷螺杆”的联合项目研究陶瓷材料如何用于注塑和挤塑螺杆。其中必须优化机械不见间的连接组合技术，因为不能使用陶瓷模型从单一部件生产注塑螺杆，该项目的合伙人还必须寻找制造金属陶瓷符合材料的新途径。

试验进展顺利，通过复杂的FEM模拟、摩擦学研究和大量试验，首批适用于商业性生产的抗腐蚀，耐磨损陶瓷金属符合螺杆已研制成功。“我们对本项目取得的进展极为满意”，巴顿菲尔的工程师说，“陶瓷螺杆不久就能投入商业性生产。我们的下一个目标是进一步改善金属和陶瓷材料间的粘结强度，从而使这种符合材料具有更长的使用寿命。

试验研究和实际工程的成功结合。从开始阶段，“陶瓷螺杆项目“就设计包括从通过实际生产进行研发到陶瓷零件的工业应用这一完整的增值链。
  
德国亚琛技术大学陶瓷零件机械工程学院（IKKM）和位于Selp H.C.Starck陶瓷股份有限公司负责陶瓷零件的设计和生产。位于达姆施塔特的KDI（德国的塑料研究院）负责评估耐磨性能。同时巴顿菲尔注塑公司负责检验陶瓷螺杆在注塑工艺中的使用性能。同时还在挤塑设备中检验陶瓷螺杆的使用性能。ECT陶瓷挤塑技术股份有限公司Muhlacker负责将陶瓷螺杆和机筒装配到挤出机中。位于赫尔姆斯多夫的工业陶瓷研究院曾使用由高度耐磨陶瓷材料制成的设备加工挤塑零件，其测试结果进一步为本研究提供了评估依据。

这些努力的目标是在这种创新型工业设备的研发活动和盈利性商业应用中建立快速的联系。项目的五个合伙人证明了这种合作模式是成功的。

“陶瓷螺杆”荣膺黑森州合作奖。黑森州合作奖的授予标准是工业企业和研究院间的合作卓有成效，通过运用科学知识使企业获得长期的成功发展。“陶瓷螺杆”合作项目非常成功地实践了上述原则，因而该项目在黑森州合作奖中荣膺三等奖。