注塑机选购指南

一、与选型有关的参数

一般情况下，选购注塑机前必须先收集下列信息，而且越详细越好。

1、模具的尺寸、重量、特殊设计等；

2、使用塑料的特性；

3、注塑产品的尺寸、重量；

4、成型要求，包括一出几、生产速度、产品质量要求等等

二、选型步骤和原则

在具备以上信息后，可按照下列步骤来选择合适的注塑机。

选对型：根据产品和塑料特性决定机种及系列。详细请咨询我们的业务人员或相关技术人员。

放得下：根据模具尺寸判定机器的“柱间距”、“最小模厚”是否适用。

拿得出：根据模具尺寸和产品尺寸判定“最大开模距”和“顶出高度”是否适用。

锁得住：根据产品和塑料特性决定“锁模力”。锁模力的简单估算方法如下：

锁模力（ton）＝锁模力常数（ton/ cm²）×型腔正投影面积（cm²）

常见塑料的锁模力常数见附表一。

射得饱：根据每模的产品重量判定“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。射出量的简单估算方法如下：

直接估算法：射出量（g）＝塑料密度（g/cm³）×样本提供的理论射出容积（cm³）×85%

间接换算法：

注：1oz＝28.35g

常见塑料的密度（比重）见附表二。

射得好：根据塑料特性判定“长径比”和“射出压力”是否适用。详细请咨询我们的业务人员或相关技术人员。

射得快：根据“射出率”判定射出速度。射出率和射出速度的关系公式如下：

射出率（cm³/s）＝0.785×[螺杆直径（cm）]²×射出速度（cm/s）

三、注意事项

1、射出量是机器全行程射出PS的实测重量。选用注塑机时需要根据您所加工的塑料的密度（比重）进行换算——间接换算法

2、一般情况下，实际射出量在最大射出量的35%~85%之间为最佳。比例越小，塑料在料管中停留时间越长，降解的可能性越大。比例越大，实际上射出行程越大，理论上出现偏差的几率越大。而且塑料在料管中停留时间较短，有可能影响熔体的品质。可见，选择什么样的比例还应该综合考虑塑料特性。

但有一点是肯定的，就是不要选择射出量刚好满足要求的螺杆。除了上述原因以外，即使新机器可以做产吕，但是螺杆一量磨损，产品就做不出来了。

3、尽量不要使用加大标准加料行程的方式来提高射出量。如果加料行程超过螺杆直径的3~5倍，熔体的均匀性就不大可能达到高的质量要求。另外还有让空气进入熔体的危险，从而不可避免地会导致产品表面出现污点。

4、不要选择容模量太大的机器。小模具配合大模板会导致模板和机柱变形量增大，不利于较精密的成型，而且长期使用会导致模板和机柱因疲劳而断裂。因此，最好使用外型尺寸不小于机器柱间距2/3的模具。

5、明确射出率与塑化能力的关系：

射出率又叫注射速率，是射缸在最高理论速度时的单位时间注射量，而不是实际的注射量，单位是cm³/s。

塑化能力是指注塑机在最大螺杆转速、零背太时，每小时内能均匀塑化PS的量，或能将物料均匀加热到某一成型温度的量，单位是kg/h或g/s。它与螺杆几何尺寸以及塑料在螺杆中的运动特性有很大关系。

射出率是注射阶段的性能参数，塑化能力则是螺杆反向运动时的性能参数。它们构杨了机器循环周期的最小值.

6、明确射出压力和锁模力的关系：射出装置产生分开模具的作用力，它等于型腔压力与型腔正投影面积的乘积。而锁模力必须大于这个作用力。因此，通过型腔压力估算锁模力是最接近实际所需的。

附表一

附表二