新机投料运转式车

①     核实螺杆结构，是否适合试车用料塑化条件要求。

②     装过滤网和分流板。

③     安装试车塑料制品用机头模具。注意连接螺栓要涂一层二硫化钼或硅油。

④     调整机头模具定径套与芯棒的间隙，达到间隙均匀。

⑤     机筒和机头模具加热升温。达到设定工艺温度时，恒温30min后再开车。

⑥     低速启动螺杆转动电机，观察电压、电流表摆动情况，螺杆转动是否平稳。一切正常时，开始投料。

⑦     投料要少而均匀，同时要注意电压、电流表的变化及螺杆的运转情况。

⑧     模具口出现管坯，如果管坯挤出走向偏斜，应立即调整定径套：先松管坯偏斜方向螺钉，然后紧管坯壁厚方向螺钉，直到管坯直线运行。注意调整机头模具时，人体不能正面对着模具口，防止发生意外事故。

⑨     把模坯引入牵引辊，冷却定型。

⑩     取样品测量各部尺寸，如规格尺寸有超差，对口模进行调整。

⑪       调整螺杆转速。记录螺杆在高、中、低三种转数时的产量和电机工作的电流变化。

⑫       在离挤出机1m远、高1.5m位置，检测挤出机工作噪音，应不大于85dB(A)。

⑬       投料试车2h停车。停车前先把机筒、机头模具和连接法兰处，切断加热电源降温。降温至140℃时，停止机筒供料。直至机头模具口不出料时，才停止螺杆转动电机。

⑭       同时关闭冷却水阀门，关闭压缩空气、真空泵阀门。

⑮       先拆卸机头模具部分的电热装置，压缩空气管路，卸下气塞。然后拆卸机头模具，解体各零件，清理机头模具粘料。

⑯       点车，让螺杆转动。机筒中存料把过滤网和分流板顶出。立即清理分流板孔中存料。

⑰       退出螺杆。清理螺杆和机筒上的粘料。查看机筒和螺杆是否有磨损和划伤现象。记录备案。

⑱       机头模具各零件，如暂时不生产，应涂防锈油存放。螺杆涂油后包好，垂直悬挂安全处。

⑲       排除水槽中冷却水，排空气体。关闭电源和供水总阀门。

⑳       试车完毕。出现重大问题，应记录备案。一切正常，验收合格。试车挡案上有关人员签字。设备正式转交生产车间使用。

挤出机的维护保养与维修

挤出机从投入生产那一天开始，就要承受各种动力载荷。各个零件由于磨损、腐蚀及操作不合理和维护保养不好等原因，工作一段时间后，某工作性能和效率就要下降。对挤出机维护保养的目的，就是为了延长某工作年限，保证挤出机能在正常状态下工作。

挤出机的维护保养

维护保养分为日常维护保养和定期维护保养。

1、  日常维护保养

日常保养是经常性的，每个生产班次的操作工的保养，比如：接班时对设备的检查、加油润滑、擦洗设备油污、紧固松动的螺母等，这些内容操作工须知中已介绍。比较详细的具体内容，请详细阅读操作工须知。

2、  定期维护保养

挤出机的定期维护保养，正常情况下是一年一次。一般都是在节假日前，留出几天时间。这项工作由维修工和操作工配合，有设备技术人员参加，进行对设备的维护保养工作。

挤出机的维护保养工作项目：

①     清扫、擦洗挤出机各部位的油污、灰尘；

②     打开减速箱、滚动轴承压盖，进行清洗换油；

③     检查齿轮面磨损情况，对三角皮带的安装位置及松紧程度进行调整；

④     对磨损较严重的小齿轮和皮带轮进行测绘，准备制造备件；

⑤     记录三角皮带型号、滚动轴承型号，提出易损件订购计划；

⑥     测量机筒内孔和螺杆外径实际尺寸，作记录；

⑦     用水银温度计校正温度显示仪表的温度差。试验各安全保护装置是否能正确工作；

⑧     检查、清洗各水、压缩空气和润滑油管路；

⑨     检查电加热系统、冷却风机和安全罩位置是否正确。

挤出机的维修

挤出机的维修是根据设备维护保养中发现的某些零件磨损状况，由设备技术人员决定，有计划的对某一零件进行修理的更换，以保证设备能正常工作。

设备的维修工作可分为有计划安排的正常维修和对突然发生的意外事故的维修。

1、  正常维修

正常维修由生产调查会安排，给出时间进行设备维修。通常维修工作和设备的定期维护保养工作同时进行。

挤出机的维修工作项目：

①     更换磨损严重的齿轮、皮带轮、滚动轴承和三角皮带；

②     研磨、修整机筒和螺杆工作面上的划痕和毛刺，达到光滑不易粘料；

③     检测加热电阻，更换已坏铸铝加热套；

④     如果螺杆与机筒的装置间隙已经超差很多，由设备技术人员决定对螺杆和机筒的维修方案，采取焊接修补或更换螺杆；

⑤     各轴承压盖重新更换密封垫。

2、突然发生的以外事故维修

这种突然发生的以外事故维修，是计划外的突发事件。挤出机在正常工作中，由于有金属异物掉入机筒，或者由于机筒温度低，温度仪表失灵，使物料塑化不好，而螺杆转动扭矩突然加大，造成螺杆、齿轮或是止推轴承的工作负荷严重超载而破坏。另一种可能是电动机长时间超载工作而烧毁等事故。

为了保证每月生产计划的完成，对这种突然发生的设备事故，要抓紧时间、日夜兼程，对损坏零件进行维修。

维修前的准备工作

①     查阅设备图纸，了解熟悉修理零件的部位、精度要求及工作条件要求；

②     要知道修理零件的质量标准，确定修理方案；

③     按零件图纸，核实更换件的规格尺寸及精度质量；

④     准备检测仪器和拆卸、装配工具。

3、  维修零件的拆卸及注意事项

①     在拆卸前要查阅挤出机各部位的装配图，熟悉零件结构和部件组装图中各零件间的相互关系，确定零件的拆卸顺序。

②     在确定零件拆卸顺序时，应按照原零件装配顺序相反的工序拆卸。通常是先上后下，先外后内，先拆部件再拆部件上的零件。

③     对于拆卸后要影响连接质量、或者要损坏某一零件时，如过盈较大的装配或铆接件，尽量不拆。

④     如需用手锤击打拆卸后，被击打部位要垫木方或软金属垫板，防止击坏零件表面。

⑤     对于造价高、质量要求高的零件，如螺杆，要重点保护，拆卸清洗后包好，垂直悬挂起来。

⑥     对于各种管件，拆卸清洗后，要封好管口，避免掉进杂物。

⑦     对于无定位标注或有方向性的零件，拆卸前要打印标记。

⑧     一组部件上的零件，拆下清洗后要摆放一起，以方便装配。小零件拆下清洗后，要尽量安装在原件上，避免丢失。

4、  维修钳工须知

①     注意维修的安全，维修前应切断电源，挂上有人操作、禁止和闸标牌；

②     用手电钻时，检查是否接地或接零线。工作时戴绝缘手套和穿绝缘胶靴。手持照明灯电压必须低于36V；

③     移动搬运重件时，要有人统一指挥；

④     不准用手摸转动部位和螺纹；

⑤     检修装配后试车，按试车规定办。

操作工须知

挤出机的生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机使用寿命的主要责任人。每个操作者应该明白，减少挤出机的维修更换零部件次数、延长挤出机工作寿命，是降低塑料制品成本、提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作，制品的质量和产量稳定，这是保证生产企业提高经济效益的基本条件。

操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，这就是对设备的最好维护保养。所以，新工人上岗之前必须学好、熟记挤出机操作规程，经实际操作考核和应知应会考试合格后，才能正式上岗。

操作工须知：

①               认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。

②               接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。

③               仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

④               核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。

⑤               查看原料是否有杂物，料斗内存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥               遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒内料温低），问题解决后再开车。

⑦               如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再卸螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，再用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆和机筒。

⑧               首班生产开车要按投料试车顺序操作。