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| 压铸件的缺陷分析 |
| 2008-7-5 9:50:33 来源或作者: apple |
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| 压铸件的质量要求：根据客户需要，内容包括：造型效果、精度、表面粗糙度、理化及机械性能等等。 |
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| 压铸件状况 |
产 生 原 因 |
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1. 模温或料温过低 |
| 花 纹 |
2. 内浇口截面积过小或位置不当 |
| 铸件表面上呈现 |
3. 排溢系统不畅 |
| 不规则的光滑条纹 |
4. 压射比压低 |
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5. 脱模剂用量过多 |
| 擦 伤 |
1. 型腔侧壁和型芯的脱模斜度不对 |
| 和铸件脱模方向 |
2. 型腔侧壁和型芯有伤痕 |
| 相同的伤痕 |
3. 铸件顶出时发生偏斜 |
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1. 模温过高 |
| 起泡或起皮 |
2. 金属熔液卷入气体过多 |
| 表面有光滑的圆形 |
3. 排气不畅 |
| 小凸起或有小假皮 |
4. 铸件留模时间过短 |
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5. 脱模剂过多，气化、气体卷入金属液内 |
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1. 料温或模温过低，金属熔液流动性差 |
| 个别部位充料不足 |
2. 型腔排气不良 |
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3. 浇口截面积过小，或型腔过深 |
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1. 浇口位置不当或金属液导流形式不当，在型腔里形成了涡流 |
| 气孔（沙眼） |
2. 浇口截面积小 |
| 啤件断面上有小 |
3. 排气不畅 |
| 孔，表面上看不出来 |
4. 浇口过热或过长 |
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5. 脱模剂过多，气化、气体卷入金属液内 |
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1. 模具设计不良 |
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2. 铸件脱模过早 |
| 变 形 |
3. 脱模斜度小，强迫脱模 |
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4. 顶出时铸件偏斜 |
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5. 铸件脱模后的冷却或放置方式不当 |
| 披锋（毛刺） |
1. 压铸机的调整或操作不当 |
| 在铸件的分型面上 |
2. 模具设计不良，工作时产生应力形变 |
| 或在模具的镶件顶 |
3. 模具的锁模元件失效 |
| 杆等处突出过多的 |
4. 模具分型面的相关件配合间隙过大 |
| 金属薄片 |
5. 模具分型面有变形或夹持异物，在合模时分型面吻合不良 |
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| 废品： |
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| 压铸件的某些缺陷，可以通过其它工艺方法，予以挽救或消除，所以，缺陷的压铸件，不一定就是废品 压铸件的报废标准，应依据其各自的使用技术要求而定。。 |
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| 成品： |
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| 压铸件仅仅是完成了产品件的基本造型，要达到成品件的技术要求，还要经过一系列后续工艺方法的处理。其内容有：除去水口和垃圾位、批锋、机械加工、整形、打光、抛光、清洗、干燥、表面处理等等。 | |
| 文章投稿：news@newrp.com，国际橡塑网是全球橡塑行业最大、最专业的电子商务门户网站。 |
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