PET瓶是目前使用量最大的塑料品种之一，国家有关部门非常重视PET瓶的回收利用工作，大力倡导回收企业提高技术、扩大规模、生产出更多更好的PET再生产品。就目前国内的状况看，生产网点分散、规模小、技术水平低，短期内很难形成规模化，技术水平的提高也很困难，很多优质的瓶源被加工成劣质的瓶片，资源浪费非常严重。下面是国内清洗厂家的工艺、设备和清洗剂使用方面的现状，供同业参考。

一、清洗工艺

1、预洗

预洗就是在瓶子被粉碎后或粉碎的过程中，加大量的清水冲洗，以清除泥沙等容易清除的污渍。目前90%的小型加工厂没有预洗的过程，造成瓶片品质低劣和清洗剂的大量浪费，增加了产品成本和药剂的污染，是一种严重的失误。大的洗料厂的预洗过程也不合理，达不到预洗的效果。
一般大型洗料厂的预洗过程是：粉碎机——小型提升机——漂洗槽——甩干机。设备复杂，效率低下，达不到预洗效果。

最简单有效的预洗方式是：粉碎机（加大量水）——筒式洗料机——甩干机。简单易行，清洗的效果非常好。除了一部分油污和商标纸黏合剂外，其他的污渍几乎全洗干净了。为下一步的药洗打下了很好的基础。

2、药洗

药洗过程主要是清除预洗中去不掉的油污，商标纸黏合剂等。通用的方法是火碱热洗，火碱的浓度大约是4—10%，温度95——98度。工艺流程是：提升机——热洗罐（带提升机），很多小厂的热洗罐非常小，物料在罐中停留的时间太短，根本就洗不干净，没办法就用加大火碱用量来弥补，造成了很大的浪费和污染，最后出来的产品洗不干净，发黄，只能以低价卖出，把很好的原料做成了次品。
按大型洗料厂的工艺要求，物料在热洗罐中的存留时间不能少于30分钟，温度不能低于95度，否则油污和商标纸黏合剂就去不干净，无法保证瓶片的品质。

3、漂洗

漂洗过程有两个作用，一是漂出浮料，二是洗去瓶片黏附的药剂，以保证瓶片的品质。工艺流程：筒式洗料机（或漂洗罐）——2-3道漂洗槽——甩干机——风机。漂洗效果的好坏，与前两道工序有很大的关系，前两道工序做不好，漂洗的再好也出不来高品质的产品。
目前的洗料厂，漂洗工序做的还可以，但是由于前两道工序不过关，还是很难洗出好的瓶片，尤其对于一些小型洗料厂，简直就是在受罪。

二、清洗设备

1、小型简易设备

粉碎机——药洗罐——洗料筒——2-3道漂洗——甩干机。没有预洗，药洗罐的容量非常小，土灶加热。
目前90%的小型洗料厂使用这种设备，效率低，品质差，污染大。
河北顺平，山东莱州，河北文安，河南巩义等都有厂家生产这种设备，价位约在2-3万元之间。

2、中型设备

 粉碎机——药洗罐（带搅拌，蒸汽加热）——洗料筒——2-3道漂洗槽——甩干机。
这种设备清洗出的瓶片，化纤厂做涤纶短纤维能直接上机使用，部分小型洗料厂已开始更换这种设备。其缺点是：没有预洗，火碱浪费严重，污染大，产品品质差。

河北顺平，山东莱州，河南巩义，四川资阳都有这种设备的生产厂家，价位大约在8-10万元之间。

3、大型设备

粉碎机——提升机——漂洗槽——甩干机——提升机——漂洗槽——热洗罐——漂洗罐——2-3道漂洗槽——甩干机——风机。

这是目前国内最好的清洗流水线，自动化程度高，产品品质好。一般大型化纤厂都是用这种清洗设备。其缺点是：预洗效果不好，药洗后不带甩干机，火碱用量大，增加污染，增加漂洗难度。

江苏张家港有这种设备的生产厂家，价位大约在30-60万元之间。

三、清洗剂

清洗剂是清洗瓶片的关键技术之一，目前99%以上的厂家使用的高温清洗剂都是火碱，还没有比火碱更好的替代品。有几家外国公司推出了低温清洗剂，效果不错，但由于成本太高，使用的厂家不多。

有的厂家用火碱，三钠，五钠等自己配制一些清洗剂，也达不到理想的效果。

以上设备、工艺和清洗剂方面的情况，是北京惠佳祥近一年来的考察结果，有疏漏之处还请同业朋友谅解。

近几个月以来，武汉推出一种小型超声清洗机，呼声甚高。有使用过的客户到北京惠佳祥咨询，经考察，这种设备有一定的长处，但如果在工厂使用还有点欠妥。第一，电力消耗太大，一般的工厂无法承受。第二，其使用的清洗剂无法循环使用。有能力的厂家如能把这两项缺陷进行改造，该机不失为一套好的清洗设备。