CBT树脂该产品具有大环寡聚酯结构，是不同低分子量环状齐聚物的混合物。CBT常温下为固态，加热到一定温度时，会变得象水一样，粘度极低；而且在加入催化剂后（并在适当的温度下），可聚合成高分子量的热塑性聚合物。CBT树脂润湿能力强、填充能力强、加工粘度低；与各种填料、增强材料和高分子材料的相容性好。这些特性使得CBT树脂在不同的应用领域具有独特的作用。几乎适用于所有的热塑性塑料和热固性树脂的加工方式（滚塑/浇铸/共混/挤出/注射成型/压铸成型/真空袋成型/传递模塑成型RTM/反应注射成型RIM，SRIM/淤浆法/粉末涂料）！

CBT结构

CBT是以下各种环状齐聚物分子的混合物。

CBT特性

加工优点：

低 粘 度：CBT常温下为固体；约在190℃，就变为象水一样的液体（相同条件下，PBT的粘度大约是它的5000倍，难于与填料/纤维结合，难于制造薄壁制品）。这有利于快速和极佳地润湿填料/纤维增强材料，并可以在很低的压力下成型。
快速聚合：CBT中加入催化剂（固体/液体，常温/高温，快速/慢速，水敏感/水不敏感），开环聚合为PBT；选择不同的催化剂和反应温度，CBT的完全聚合时间可以控制为几十秒到几十分钟。CBT低粘度和快速聚合的特点，使CBT可以在许多不同的应用中，进行快速加工。

　　可热成型：含催化剂的CBT可在180～200℃聚合PBT，并立即开始结晶（形成半晶热塑PBT）。而PBT的熔点为225℃，因此，不需冷却就可脱模！

含催化剂的CBT聚合为PBT，在180～200℃时，为半晶热塑PBT；在200℃以上，反应加快，聚合成的PBT分子量降低，结晶变慢；在接近225℃时，聚合成的PBT难以结晶（若结晶，则需冷却）。因此，含催化剂的CBT合适的聚合/结晶温度为180～190℃。
无反应热：含催化剂的CBT聚合时无反应热释放。因此，反应不会失控；也不会应为反应升温而损坏模内部分。还意味着在制造大型厚壁的制件时，因不用考虑热量的因素，可缩短成型周期！

　　无VOC和释放物：CBT加工过程中无气体释放；含催化剂的CBT聚合时也无苯乙烯或VOCs释放。提高成品率和容易获得好的表面。

例如：CBT树脂在进行RTM传递模塑成型时，只需利用真空法将液体树脂导入，并渗透进入到玻璃毡或纤维增强材料中，再聚合即可。它比环氧树脂更容易渗透，可以渗透碳纤维含量超过75%的增强材料。此外，CBT树脂还可以用于制备预浸泡材料，经过熔融、渗透、再冷却至固体，而不发生固化反应。

加工方式：

CBT几乎可以用所有的热塑性塑料和热固性树脂的加工方式，来进行加工：

　　滚塑（旋转模塑）　　铸塑（铸型，浇铸）　　　共混　　　　　　　　挤出　　　　　　　　注射成型
　　　　压铸成型　　　　　　真空袋成型　　　　　　　传递模塑成型（RTM）反应注射成型（RIM，SRIM）
　　　　淤浆法　　　　　　　粉末涂料

相 容 性：

（1）与高分子：CBT与聚酯（PBT、PET、PC、PCT、Hytrel、etc.）、PA、缩醛（POM）、PPO、PVC、PMMA、TPU、ABS、SAN、PEI、PSU及合金（PC/ABS、PC/PEI、PC/PBT、PC/PET、etc.）等的相容性很好。极少的添加量，就可以大幅度提高树脂的流动性，而几乎不影响力学性能；降低共混能耗和提高产能。

（2）与 填 料：CBT润湿能力强、填充能力强、加工粘度低；与各种填料和增强材料的相容性好。如下是一部份已知与CBT相容性的填料和增强材料：

　　　玻纤　　　　　 碳纤　　　　 碳酸钙（硬脂酸表面处理）　　　　 硅灰石　　　　　　 滑石粉
　　 　　气相二氧化硅（硅烷表面处理）　 玻璃微珠　　　　　　　　　　　 颜料（碳黑，钛白粉）
　 　 　　热稳定剂（抗氧剂，亚磷酸脂）　 脱模剂（季戊四醇硬脂酸酯，聚乙烯）

填料和纤维材料本身材质、尺寸、表面处理和加入量的变化，以及催化剂的选择，将最终决定CBT（含催化剂）聚合的程度。

CBT应用

1 滚塑（旋转模塑）

将CBT树脂用于滚塑，可以创造出高附加值的滚塑制品：高光泽可涂装表面、超高的模量和强度、极佳的尺寸稳定性、高的使用温度（＞160℃）；优异的气体阻隔和纤维增强。

通常用的滚塑材料是聚乙烯（PE）。CBT的滚塑时间等于或短于标准的PE滚塑时间。将混有催化剂的CBT进行预熔化，射入预热的模中，可以显著的减少成型时间。

CBT可以与PE进行滚塑，而形成双层膜体系；且PE与形成的PBT（CBT聚合成的）间的粘接力（由于PE的表面粗糙和CBT的高流动）很强！

由于CBT的低熔体粘度和高润湿能力，可以用滚塑的方法来制造加纤PBT的中空制品，CBT为滚塑制品制造商，提供更广泛的创造空间！

滚塑聚合条件：腔内热气230～250℃，循环5分钟。

 CBT滚塑举例：

　　　小船　　　　　　压力容器　　　　　　水箱　　　　　　化学储罐　　　　　　　燃油箱
　　　抗静电燃油箱　　身体护板　　　　　　设备密封　　　　电子/电器//通讯封装　吸声封装
　　　辐射吸收封装

2 铸塑（铸型，浇铸）

CBT中加入功能填料，进行浇铸，可以得到高填充或增强的复合材料。比如：加矿物填料（如：硫酸钡和石英）的浇铸复合材料，具有优异的耐划痕性、耐热性和机械性能（如：高弯曲模量）。这些高填充复合材料，为我们制造高体积/高固体表面要求的制品，提供了可能。比如制造：厨房台板（耐热温度可达230℃）、工具台和地砖。

工艺举例：CBT――熔化――加玻璃微珠――混和――抽真空（CBT可不干燥）――加锡类催化剂――混和3～4分钟（180～200℃）――浇铸成型――200℃固化5小时――得到型材（待机加工用）。

铸塑优点：低粘/高填充/可调反应时间/无反应热/低于225℃不需冷模/收缩均匀/无VOC/开放时间长。

3 复合材料

风能领域：风涡轮机结构多由玻璃纤维增强复合材料制造，选用CBT为基础树脂，可以大幅度缩短生产周期，提升产能。在厚壁部分，CBT的固化速度要快2~4倍。以CBT为基础树脂，可以用传统工艺来生产风力叶片。

运动器具：以CBT基的复合材料，制造结构增强热塑器件，具有功效：轻质、层间搞剪切强度、高刚性、搞机械强度、改善抗振损害和再利用。可能的应用：高尔夫球杆、冰球杆、网球拍、滑雪板、雪橇及这类制品。

4 高填充特殊功能共混物

CBT可用于制造：

1. 高填充材料：导电、导热、高比重材料（＞60%V）,轻质（50%空心玻璃珠）复合泡　　沫塑料。
2. 短纤复合材料：纤填充量高、润湿极佳、粘接性优异。
3. 长纤复合材料（LFT）：CBT用作基料或添加剂。
4. 玻璃毡片热塑性层压板（GMT）。

CBT加工温度：非反应共混温度：130～170℃；反应共混温度：240～265℃。

聚合方式：CBT既可以在加工过程中聚合，也可以先加工成型再在高温真空条件下聚合。

5 CBT齐聚物用作添加剂（共混改性，母料）

1 CBT用于共混改性时，以主料的加工温度为主。

　　2 CBT用于填充料载体时，开始时要低喂料速度，挤出温度120～170℃；连续出料后，可提高喂料速度，降低挤出温度，提高物料粘度，增加剪切和混合。

　　3 CBT用于高填充料载体时，开始的挤出温度可以高到170～190℃。

　　4 如果挤出的物料强度不够，难以切粒，可以采取水下切粒的方式或模头切粒。

应用：

A.提高玻纤增强PC的流动性

CBT通常的加入量为1～5%，得到了高流动性，又不影响透明性；尽管CBT可以加到10%而不影响透明度，但力学性能会有影响。

B.提高PC/ABS合金的流动性

C.提高阻燃增强PBT的流动性

　　CBT在既阻燃又增强PBT中的加入量为2～5%，根据具体配方和需要而定。

D.提高PPO的流动性

　　CBT可以用在PPO中，提高流动性，并使其可熔融加工。

E.提高PET的流动性

　　CBT添加到透明PET中，不影响吹塑、透明性和着色性。

CBT通常的加入量为1～5%，得到了高流动性，又不影响透明性；尽管CBT可以加到10%而不影响透明度，但力学性能会会有影响。

F.母料

　　CBT润湿能力强、填充能力强、加工粘度低，既可以用作母料的载体，也可以用作母料的添加剂。

　　CBT与各种填料（碳酸钙、滑石粉、硅灰石、硅粉、玻璃微珠）、纤维（碳纤、玻纤）、稳定剂、阻燃剂、脱模剂和颜料的相容性很好，对它们的润湿能力强；CBT适用于制作各种高填充、易分散的母料。

母料的加工条件与颜料或添加剂的加入量有关：

　　（1）CBT为载体：共混温度选130～170℃（牙膏状）；

　　（2）高填充量颜料（如：80%钛白粉）：在170℃下，拉条冷切；

　　（3）低填充量颜料（如：50%）：要配加其它高分子，来改善熔体强度，进行拉条冷切。

6 反应挤出制备特殊材料

聚合型CBT可以跟相容和不相容的高分子(含双端羟基) 快速聚合，制造出特殊的高分子，如：与聚四氢呋喃反应，合成热塑性弹性体（TPEE）。以反应挤出方式替代反应釜反应方式，降低了成本，简化了工艺，提高了反应的可控性（便于监控反应进程）。从而推动了材料的应用前景！

7 纳米复合材料

与通常的填充或增强的PBT相比，CBT基纳米复合材料的优点：

• 低熔体粘度（高熔体流动性）
  
  
• 相似的热变形温度HDT）
  
  
• 固有阻燃
  
  
• 密度低

碳纳米管在CBT中良好的分散，提供了更多可能的应用领域：

• 注射成型高导热热塑散热器（热管理应用）
  
  
• 注射成型高导电热塑燃料电池金属极板（电子应用）

8 涂层