多功能齿轮泵提高产品品质

挤出机适於进行工业化大批量生产塑料薄膜、片材、板材及管材等产品，但高效能的挤出成型必需要克服熔体压力的不稳定性，不然会出现制品截面尺寸不均或表面品质差的产品，降低效益。针对这一点，现时不少挤出机均配备齿轮泵技术，有效减少熔体压力的波动，提高产品的精度与尺寸稳定性。

瑞士Maag齿轮泵被认为是有利於提高挤出生产线总体效率、生产高品质产品必备的新技术设备。齿轮泵与挤出机（如单螺杆塑化挤出机、捏合机、同向旋转双螺杆挤出机等）组合，已成为能满足不断提高的品质和经济性要求的生产线的关键设备。齿轮泵既可用於新生产线中，也可改装到现有生产线中。这两种情况下，目标可能是喂料改进生产过程，使产品更均匀，增大生产线的灵活性，提高产品品质，或仅是为了更轻柔地处理聚合物。例如，在生产单丝、多层和取向薄膜、刚性热成型片材、管材、型材，以及电线和电缆的绝缘套时都可使用齿轮泵。使用齿轮泵可加工各种材料，从普通工业塑料和工程塑料，直到耐高温聚合物。橡料型材和胶管生产商也已认识到齿轮泵所具有的优点，尤其是用在上游设备中可提高生产速度，同时改善制成品的品质。

以Maag公司最近推出的extrex系列齿轮泵为例，通过与用户紧密地合作和研究开发，该齿轮泵可满足关键加工领域的要求。extrex HV齿轮泵最大p 为 200 bar，与其他所有标准齿轮泵相比，其比容积要高 25%。extrex齿轮泵还有p高达 400 bar的HP型，用於橡胶加工的RB型，以及用於常规挤出工艺中的GP型。Maag公司还为齿轮泵增添了许多新的特点，如易调配，优化了流变学结构以及模组式结构等。extrex产品系列有多种产品，可以与不同加工方法中的压力和不同粘度的物料完美匹配。易於与多种加工条件相匹配的原因是推出了额外的标准规格的齿轮轴和轴承间隙。使用Maag 公司专门为该应用开发的“动态流动模拟程序” (CFD)能够优化流道的流变结构，最大限度地避免死区。

extrex齿轮泵系列有比一般型号更大的p值，可相容橡料加工。

此外，为了进一步提高产品的品质，Maag公司同时推荐使用换网器。该公司可提供适用於连续工艺和非连续工艺换网器；利用其expac挤出自动化技术（包括maax控制系统和测量设备）还可提供半自动和全自动基於PLC和PC的图形用户介面，从而易於将泵和换网器整合到现有或新的挤出设备中。这些maax控制器包括温度控制区、压力控制环，以及一套预编程方法，以便於控制整个挤出生产线。还可提供选配的其他附属设备，如牵引装置和其他下游设备。使用简单的文本错误信息可以容易地识别工艺变量，排除故障。maax控制系统还包括某些工艺数据采集和报告功能，从而可以连续扫描、跟踪工艺，以识别关键条件，或获取这些工艺的控制报告。

公制模具定位产品提高灵活度

模具被认为是所有“机械之母”，只有设计精良的模具，才能够高水平地成型。在Chinaplas 2008上，Progressive Components公司向在场观众展示了新添的公制 Top Locks系列产品，进一步扩充了其种类繁多的模具产品。

Top Lock系列提供范围宽广的尺寸选择。

与Progressive公司生产的广泛使用的公制Side和Guide Lock一样，新型公制Top Lock可在模腔和模芯之间提供正导向作用。另外，模具半模不均衡的热膨胀也不会导致这些锁定件固化到模具上。据Progressive Components欧洲公司的总裁John Wakefield表示：“随模具加工的全球化，Progressive公司加大了开发力度，新增了公制Top Locks系列产品，从而提供更齐备的全球标准系列产品，以满足用户的需求。这些标准对元件的要求不断提高，也的确缩短了模具制造交货期，降低了成本，同时提高了模具性能，减少模具故障。”Progressive Components共提供介於26mm x 35mm 和 45mm x 100mm之间的5种新规格。

此外，Progressive Components也正在改进其Collapsible Core产品。RT系列现在新增了5个新标准规格，与原来的标准规格相比，这些新规格中，3个较小（大於17.3），另2个较大（最大107.3）。RT系列产品可为模具制造商和加工商带来多个优点。首先，其简化模具设计，可以省去齿轮/齿条系统。另外，由於已加工好底切和螺纹，所以可节省采购时间。加上所需的模具尺寸和高度及成型设备规格均可以大大减少，提高了生产的灵活性。

工业软管适於多种场合应用

塑料本身优异的特性，如抗化学性、轻巧、富弹性及耐热等，促使其成为不少机械的重要零部件。其中如工业软管、导管或管线等设备，就常见於机械中的空气导管和过滤件，以及机械和电动工具安置电线的保护管道。

钢丝加强型软管变曲度极高，其抗化学性及机械性亦有利於应用在各种机械中。

已有六十年生产工业软管经验的德国公司VACUFLEX，就提供一系列常用於工业机械的螺旋增强软管、硬质塑筋加强软管、螺纹管及各种不同式样的接头。该公司在今年4月的Chinaplas上展出一系列塑料管，受到大量观众注目。当中包括MG-V-Flex特殊螺旋状、多用途的软管，由於经过特殊的生产过程，弯曲度非常灵活的钢丝增强型塑料软管是应用於承受高机械压力的理想产品。该产品采用PVC及TPU，比市场上的同类产品更坚固。此外，另一焦点产品PU 400 C属增强型耐磨聚氨酯软管，该钢丝增强型软管由热塑性聚氨酯材料制成并非常耐磨、可抗微生物和水解，适用於木工行业和物料处理设备。

用於塑料制品紧固的精巧螺丝及扣件

从我们日常所用的电子电器、家居用品，到汽车，甚至是大型机械，都越来越多零部件由塑料制造而成。有别於已往主要使用金属的普通扣件及螺丝，客户对能够用於塑料产品的扣件及螺丝有特别的需求，他们在设计上经过多重考虑，令组装这些塑料部件时，更为稳妥。

随热塑性材料技术和经济性的不断提高，低成本的可靠紧固方法日显重要。市场对紧固解决方案的要求极为复杂。这些解决方案一般可分为两类：可拆卸紧固件和永久紧固件。当零部件损坏，或出於特殊应用的要求，有时需要采用可拆卸紧固件。在这些应用领域，通常要求部件和装配材料成本低，操作性能稳定、工艺可靠。永久固定件主要用於不可维修的元件，或出於安全原因，部件永远都不能拆除的场合（如轿车中的安全气囊）。在这些应用领域，要求装配时间短，工艺可靠，当然还要求紧固件长期使用不失效。可拆卸固定件一般为螺母或螺栓。当然，这类固定件制造成本低，但装配阶段需要花较长的时间。

可用於塑料制品的永久紧固件

Arnold Umformtechnik 公司一直研发此应用的螺丝及扣件。公司生产经理Mario Metzger认为，采用Remform螺丝来固定塑料材料是这些极具挑战性的应用领域中最经济的解决方案。Remform具有不对称的牙侧结构，所以整体紧固操作可靠性极高，从而可以减少有缺陷装配的返工量，彻底摆脱现场报废问题。与传统的对称牙侧结构相比，螺丝的不对称牙侧结构改善了材料在成型塑料螺纹周围的流动，提高了拉拔扭矩。

一般采用焊接、粘合、铆接或夹持的方法来进行永久固定。永久固定不能失效，其缺点是装配成本较高。这正是Arnold Umformtechnik公司开发Arnold-Tripress (ATP)固定件的原因，这种固定件可以是永久性的，也可以是可拆卸的，或两者兼有。该固定件是一压扣钉，有多种型号和组合形式。与具有圆柱形杆的传统产品不同，其断面是三棱结构。在钉子钉入圆芯孔过程中，孔变成三棱形状，从而保证正锁定力，减小所需的压扣力。钉身钉入後可产生较高的扭力和拉力，超过传统固定件的破坏扭矩。