造粒是一种重要的塑料加工手段，也是方便後续加工应用的重要环节。针对不同的制品加工需求，常常需要不同性能的切粒系统与之配套。本文介绍两种特殊的切粒系统：针对木塑复合材料的高填充切粒系统和可同时实现球形粒料与柱形粒料加工的组合加工系统。

木塑复合材料粒料与型材

木塑复合材料切粒系统

近年来，开发木塑复合材料，并拓展其应用领域变得越来越重要。利用木塑复合材料，一方面可以取代木材，减少大量热带木材的砍伐；另一方面，木质纤维，特别是锯末比聚合物便宜得多，可以实现低成本填充聚合物。此外，木塑复合材料具有极好的机械性能，采用注塑和挤出工艺加工，可用作如平房建设的外部材料、地板材料、河岸栏杆等不同领域。

针对木塑复合材料市场木粉高填充造粒的需求，BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik 公司推出两种完整的水下造粒系统。其中一条生产线可生产木粉含量高达60%的聚烯烃基木塑复合材料，另一条生产线用於生产含量各占50%的聚丙烯-油棕纤维复合材料。两生产线的生产能力均为500-600 kg/h。

BKG水下造粒生产线迎合了木塑复合材料的发展趋势。BKG在采用传统的拉条造粒系统时，发现木粉含量达到40%时料条很容易断裂，但采用水下造粒系统时，木粉含量高达65%都不会出现问题。此外，生产线稍加改装後还可用一条生产线生产不同粒径的粒料。

造粒工艺的“小助手”

整套生产线、机器及关键元件的创新一直是业界关注的焦点。然而，通过一些似乎并不重要的细节的改善常常能够显着提高复杂系统的赢利能力和工作性能，例如BKG水下造粒系统的“小助手”就是一款通过关注细节实现生产系统改进的产品。

线上研磨装置是这些实用的创新之一。利用该装置，可在造粒生产线内直接研磨口模板。其研磨装置简单地用螺丝固定在造粒机上，而非切割机毂上。在将造粒机与水箱连接後，视口模板的规格和条件，可在几分钟内起动研磨装置。采用这种方法，不再需要安装和拆卸整套口模板，也省去了在外部设备上的研磨过程。

口模板更换站可以显着节约口模更换时间，提高生产效率。

口模板更换站也有助於节省时间。底座可容纳两套带水箱的口模板，其中一个可以用电加热系统预热到工作温度。如果需要更换造粒系统正在使用的口模板，就可将该口模板方便地与更换站的自由口模板支架接合。由於系统中集成了很方便的吊装系统，由一名操作人员就可简单地完成该操作过程。之後，更换站稍向後移动，转动口模板支架，将预热好的口模板安装到生产线上。口模板的整个更换过程只需几分钟。

两附件在实际使用过程中都表现出极好的性能，其还可改装到现有水下造粒系统中。

“造粒生产”组合设备

对於传统的切粒系统而言，一种系统只能切割一种形式的粒料，或者采用水下造粒切割球形粒料，或者采用条切粒机切割柱形粒料，或者采用片切粒机切割片状粒料。

Rieter公司不久前推出一套可以单独生产球形或柱形粒料，也可同时生产球形和柱形粒料的小型系统。该系统将SPHERO水下造粒系统和PRIMO拉条造粒系统组合为一体，并集成了OPTOcontrol生产控制系统。

Rieter公司在K2007上展出的“造粒生产”组合系统，吸引了大量观众注目。 

该系统所有生产元件都安装在一个公用平台上。聚合物熔体通过挤出熔融加工後，可以被导流到配备有冷却槽、风刀和切粒机的PRIMO条切粒生产线中，也可以被导流到配置有起动阀、切割腔和乾燥器的SPHERO水下造粒装置中。熔体流由一个气动3/2通阀切换。通过切换可根据需要单独生产球形或柱形粒料，也可同时生产两种粒料。

PRIMO E条切粒生产线适用於配混料和母料生产，生产量可高达300 kg/h。PRIMO E有两种基本规格，输入宽度分别为60 mm 和120 mm，可生产最多20个聚合物料条。该系统的一些优点是：在切割腔内的所有运动部件都采用单侧轴承，可方便维护切割刀具，而且噪音小。

SPHERO 30-1水下造粒系统是专门为配混料、母料生产和回收领域开发的，产量最高可达450 kg/h。其独特的刀头设计，以及切割腔内极佳的流动条件可确保粒料具有稳定的高品质。SPHERO的一个特殊创新设计特点体现在其主驱动马达上，该马达使马达轴可进行轴向运动，在生产过程中连续研磨刀口。这样提高了刀具的有效性，从而降低生产成本。