即使再先进的设备也不能保证塑料制品的生产过程万无一失。先进的测试技术不但可以用于最终制品的检测，还是确保生产制造过程高效安全的重要手段。 

专业的水份测量新方案

在塑料注塑成型过程中，若物料中水分含量过高，不但会造成成品机械性能和外观质量下降，严重的更可引致模具受损。

为避免此类情况，加工厂往往根据塑料不同程度的吸湿性，于加工前利用除湿干燥机进行烘干处理。但是，如何准确地判断干燥后塑料内的含水量，这就需要使用高精度和可靠的水份分析仪。

德国赛多利斯推出的超精密塑料工业专用的水份分析仪 - Mark 3，可以准确测量塑料内低至50ppm 的水分含量，仪器的可读性高达0.001%，重复性为+/-0.1mg。

Mark 3 利用失重法 (Loss On Drying)的测试原理，在完全符合ASTM D6980的标准下，与卡尔费休(Karl Fischer)的化学测量法配合，操作时不需使用任何有毒的化学试剂。

卡尔费休滴定法是一个检测水份(water)的方法，是利用化学法测量样品内的水分子(H2O)量(2H2O+I2+ SO2→2HI+H2SO4)；而失重法的检测方式，得出的结果仅是一个水份(moisture) 的含量，其内包含容易挥发和不易挥发的物质，例如酒精、油脂等，所以其结果曲线会比用卡尔费休滴定法所得的结果为高。

赛多利斯专用于塑料工业的超精密水份分析仪 - Mark 3

失重法的好处是操作简单，操作员不需有专业的化学知识；而化学法，操作员需要拥有一定的化学知识。可是失重法的测试结果，与测试时的设定温度、时间、样品重量和仪器的稳定性等有关。所以，Mark 3把卡尔费休的试验结果作为系统软件，优化失重法，从而提高仪器的测试重复性和准确性。

高效可靠的管材质量检测系统

X-RAY 2000系列测量装置具有精度高、功能性强的特点。 

在Chinaplas上，SIKORA展出了已批量生产的成功机型X-RAY 2000系列。该X-RAY 2000系列中所有的不同款式拥有满足最苛刻质量标准的潜力。这种装置突出的创新之处是高精确度、易于操控及对三层以上产品的连续在线质量控制。X-RAY 2000适用于直径从3到300 mm的所有软管和硬管，并在复合类型的测定、压力软管和汽车领域应用纤维增强的各种用途中证明了自己的可靠性。

X-RAY 2000系列的显示与控制装置为ECOCONTROL 2000，这种强大的处理器系统始终不变地显示所有测量值，确保最高的质量标准和正确地控制挤出机产量或线速度。它提供一个与长度或时间有关的被测尺寸的图表，并显示测出的尺寸的静态分布曲线。借助最小值、最大值、平均值、标准偏差、Cp和Cpk值的数据SPC，质量检查人员可以获得其工作所需的所有必要信息。

高稳定性冲击试验机

CEAST公司推出的IMPACTOR II 冲击试验机，具有功能多样性，可用于Charpy, Izod, Dynstat 和拉伸等强度测试。该仪器采用独特的整块铸铁结构提供绝对的强度和结构稳定性，符合国际标准，也产生由装配式结构无法获取的尺寸准确度。

IMPACTOR II 冲击试验机具有多样功能性，可进行多种不同强度测试。

在摆锤任一侧面上的完全防护装置提供测试过程中的安全性。专为这种仪器而开发的获专利的扁锤设计有人性化的快速更换机制：无需用工具或螺丝，创新的楔形系统保证只要稍微上紧就可固定牢靠。成熟的红外线系统可以鉴别所用摆锤，防止因为不同能量级别或测试条件可能产生的差错。专门设计的碟刹以双制动面为特色，保证低动力下的高制动扭矩和顺畅的操作。通过一个非接触的新磁性编码器，实现对角度的测量，从而实现无与伦比的准确度。为了获得冲击曲线起始点的最佳重复度，并使数据输入易于同步，配备有一种可编程的输出引发信号。为避免摆锤连接电缆的不均衡与反弹效应，仪器可以装备微型滑环，以最小的摩擦传递电气信号。

IMPACTOR II装备有先进的内嵌式个人电脑和高分辨率彩色显示器。这种新型触屏界面能令操作者管理整个测试环节，并将最终结果储存到内存、闪存卡或局域网连接的个人电脑中。一旦测试参数和数据被存下来，就能迅速和简便地执行新的测试或重复旧的测试，只需要调出被储存的数据即可。两种不同水平的存取避免未经授权者操作使用仪器。可供选择的VisualIMPACT 软件被设计于控制CEAST冲击测试仪器的所有功能，Impactor II提供了一种用户易于操作但又功能强大的界面。此外，用户还可获得大量的附件和几种样板控制选择如cryomatic盒，具有自动或手动摆锤重新配置，能量水平达到了50 J。