PS挤出对过滤系统的要求

由于优异的机械和阻隔性能，PS挤出发泡板材经常被使用在建筑工业中作为绝缘材料。

在挤出过程中，塑料熔体中的杂质粒子可能会卡在平面模头里而损坏模头。这时，就必须中断生产进程去清理和更换口模。这样的停工和再启动导致了大量不必要的生产损失。

在熔体中可能的杂质粒子来源包括：被污染的原料或添加剂（比如来源于运输和装卸程序)；被污染的回收料；金属部件；运行操作失误；加工失误（原料分解)等。

只有生产过程的熔体过滤可以同时和完全地消除所有的缺陷来源。根据模头的间隙，需要至少大约500微米的过滤精度。PS发泡板材通常是通过一前一后连接在一起的两个挤出机生产。由于下游冷却挤出机高粘性，在主挤出机和副挤出机之间的熔体流道中设置熔体过滤系统证明最为合理。

发泡生产过程需要符合如下要求的过滤系统：

? 压力稳定切换原理：滤网必须在恒定的压力下切换，因为压力水平的波动会导致泡沫结构的变异，进而改变最终产品的物理性能。

在不同加工温度下压力降和产量之间的对应表

? 全自动的运行模式：为消除可能的操作失误和随之而来的经济损失，滤网必须在全自动的状况下切换。

? 短暂的熔体滞留时间，最佳流变学设计：熔体的停留时间必须尽可能地缩短以便没有所谓的阻燃剂活化作用的发生。

由于发泡过程中加入气体，而且工作温度相当高，物料的粘度极低。熔体压力大约在300bar，因此需要一个无物料泄漏的过滤系统。这种特殊要求限制了换网器的选择余地，通常应使用旋转过滤系统。

恒压力旋转过滤系统SFXmagnus

压力恒定的SFXmagnus系列旋转过滤系统主要包括三个部件：一个入口模块，一个出口模块和过滤转盘。

过滤转盘包括很多的肾形穴，被极细的隔条分开。这些肾形穴如同普通换网器的多孔板，它们在旋转转盘上呈环状分布。滤网（过滤介质）就放置在这些滤网穴中。过滤转盘中心不在熔体流道轴心上，旋转时滤网穴会经过熔体流道。熔体流道是按照最佳流体力学优化设计，没有死角，材料不会在此降解。

过滤器的上下游的熔体压力都被记录。当压差超过设定数值一定时间，过滤转盘就会转动一个微小的角度。这意味一个非常小的脏滤网面积(<< 10%)转出，而同样小的新干净滤网面积转入。这样的滤网切换方法实现了小于1bar范围内的压力波动，这种方法使压力变化保持在一个紧密的可控制的范围内，对于实现稳定的泡沫结构而言是一个决定性因素。

操作人员根据系统报警去更换滤网。更换滤网不会对生产过程产生任何影响，即装备SFXmagnus过滤系统的发泡板材生产线在更换滤网时不需要停产，而且生产中始终保持加工稳定。

过滤转盘和模块表面使用表面处理过的坚固的特种工具钢制造，表面极其平整。用特殊的柱头螺栓将所有模块紧紧地连在一起。过滤转盘在两块大模块中间转动，完全靠机械密封。这种隔断系统，气体和高聚物无法渗透进入，不会产生死角并具有优良的耐磨性。

格诺斯公司首先将旋转过滤系统SF系列引入发泡板材生产线上，因而发泡板材加工工业是第一个认识和使用此过滤系统防气体渗透和压力恒定优点的行业。如今有超过400台旋转过滤系统成功地使用在发泡板材生产中。

全自动旋转过滤系统RSFgenius

全自动化操作，加工稳定的连续型过滤系统

RSFgenius提供和SFXmagnus一样的功能，不同的是它还能提供全自动操作和自清洗滤网的优点。

脏的滤网在每次重新进入熔体流道前会被一种高压反冲清洗系统完全清洗干静。通过一个预先从熔体出口流道中抽出的已过滤过的熔体，以高压(30 到80 bar)从背面射向滤网盘，最后脏料被排放到过滤系统外。清洗过程可以根据工艺状况预先设定并全自动控制。

每次反冲逆洗喷射只清洁滤网的一小部分面积（大约占一片滤网表面的1%），因而需要预先设定相关数据以确保高压脉冲清洗的有效性。液压控制单元可以如你所愿去控制清洗活塞的行程（清洗量）与速度（清洗强度）。

这意味每一次为过滤网清洗可设置最适宜的反冲逆洗量。清洗系统可100%彻底清洗滤网，滤网可以重复使用几百次（取决于滤网细度）。这使该系统在使用高比例回收料和需要高度自动化的地方特别受欢迎。
 
(本文由格诺斯公司提供)